全圖解豐田生產工廠防錯法大全


	以豐田生產方式為基礎，詳細講解了導八防錯法的順序、防錯種類、QA網等方面的內容，並且記載了許多具體的防錯事例。《全圖解豐田生產工廠防錯法大全》對企業管理人員、一線生產人員，以及相關專業研究人員均有較高的參考價值。



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	目錄第1部導人防錯法的步驟何謂“防錯”——就是使作業不出差錯而想方設法立刻導入防錯法行嗎？——如果工廠雜亂無章的話，要從整理、整頓開始做起工廠的整理、整頓結束之後導人防錯法行嗎？——在沒有整合好生產體制的情況下不能導入按機型配置、批量生產的弊害——未實現豐田生產方式之前不能設置防錯裝置豐田生產方式的第一步是按工序順序配置、進行1個流的生產——導入防錯法所需的最低必要條件為達到近似於全數檢查的效果，要進行抽查——如果是1個流的生產方式，可以鎖定調查範圍發生不良時，作業的標準化推進不順利——徹底減少作業人員的參與發生不良時，根據工序能力指數進行驗證——通過偏差管理消除不良實現快速換模的方法——區分線內換模和線外換模生產的進化和生產週期的縮短——使得零件儘早出廠全數檢查的防錯法是怎樣實現的？——通過依次檢查、自主檢查和源流檢查來消除錯誤 “品質在工序內打造”是怎樣做到的呢？——儘量在作業的同時就能發現不良在“自動化”上加人字變成“人性自動化”——能否植入“人”的判斷是關鍵怎樣推進自動化和人性自動化？——無法做到所有作業一律實現機械化即使作業人數減少，也能同樣應對“資訊指示燈”嗎？——作業人員如果變少，未必能夠馬上趕去應對難以覺察到防錯裝置和資訊指示燈時的應對措施——進一步考慮採用接觸武裝置以及利用聲音和振動等通過平准化生產，使生產數量平均化——利用看板實現準時化邁向QA網路之路，對品質管理工序的等級進行劃分——從關係人命等情況來判斷重要性邁向QA網路之路，對防錯法的等級進行劃分——不包含人員任何判斷的防錯法是最佳的第2部防錯實踐案例防止發生防止零件安裝錯誤防止組裝錯誤防止忘記組裝防止裝錯零件防止忘記加工使用氣動扳手進行作業時防止作業出錯防止焊接失誤誤差改善防止忘記進行通電測試防止壓入位置不良防止切屑掉落防止遺忘工具感知皮帶的鬆緊度發現螺栓鬆動發現物品擺放超出託盤範圍防止刻度讀取錯誤防止門的開關順序錯誤防止焊錫不良防止鑲件裝反防止忘記打孔防止忘記去毛刺防止流出發現長度異常發現尺寸不良發現焊接錯誤發現空箱發現未埋入鐵制零件發現鐵和鋁的反向發現鑽頭折斷發現因鑽頭折斷而產生的不良品發現因鑽頭折斷而未打通的孔發現未打通的孔發現黏合不良發現成型錯誤將不良品排除到生產線外防止不良品混人生產線降低工時位置校準的簡化精度檢查的迅速化餘量不足的通知防止計數錯誤防止計量錯誤快速遮蔽回避工序間的障礙物自動清掃光電管確保安全防止地板打滑檢查天花板吊車時確保安全防止因操作順序不對而造成事故防止捲入機器的事故防止無線台車的猛撞事故