精實創新：快思慢決的開發技術


	取法豐田，哈雷機車、福特汽車都在用！比對手快一倍，成功率提升400%的創新戰略　　管理大師彼得．杜拉克有句管理名言「不創新，就等死」，一語道破了，企業追求永續經營，創新的勢在必行，但這卻是管理者最難的決策之一。　　「精實創新」這套體系是由密西根大學艾倫．沃德博士帶領的團隊參考豐田汽車的開發手法研發而成，根據導入企業的成果報告，其開發效率平均提升了四倍，開發時程幾乎縮短了一半，並大幅降低了失敗的風險。　　「精實創新」顛覆了傳統創新事事講求速度的原則，而強調盡可能延遲「決策定案」的時間點。乍看之下，難免質疑這做法是否符合效率，然而就結果來看，確實提升了整體的開發效率！　　本書第一部以松坂工業這個製造食品加工機具的虛擬企業故事，看一個實行精實生產管理有成，卻面臨創新難題的公司，如何應用精實創新來翻轉公司的創新流程與效率；第二部解析實踐精實創新的三大關鍵與導入作法；第三部完整記錄４家導入企業的真實案例。　　沒有永遠的明星產品，柯達這個百年老店衰敗的前車之鑑，猶然在目。Google、Apple、Amazon這些企業巨人，從不以今日成功自滿，持續追求創新無止境。　　追求對手無法取代的優勢，就從創新開始！　　【導入精實創新的真實案例！】　　★福特汽車，開發時程縮短百分之四十（全新車體的開發縮短百分之五十）。　　★哈雷機車，年開發機種數從原先的0.74機種，倍增到4.5機種，提升六倍之多！　　★PING高爾夫球具製造公司，以不增加開發人員而大幅提升開發數達六倍，開發時程減半！　　★Teledyne Bensos海底探索系統製造商，開發時程從18個月縮短為9個月，開發時程減半！ The TOYOTA Way (豐田模式)作者特別推薦　　他體認到許多企業在導入精實產品開發時，需要一本能提供導入實例的入門書，因而精心撰寫了本書，十分推薦給積極推動創新的讀者們！－密西根大學教授傑弗瑞．萊克Jeffrey K. Liker


	目錄第I部裁員還是維持成長，社長的兩難？從精實生產到追求精實研發之路 .................................................19 序章　................................................................................................................20 背景　............................................................................................................ 20 主要登場人物　...........................................................................................22 第一章社長的決策　..................................................................................23 社長的抉擇：裁員？或是維持成長？　................................................23 第二章沒有航海圖的出航　....................................................................38 如何將「抵抗勢力」翻轉為助力？　.....................................................38 從「生產革新」找出手法　......................................................................48 發現航海圖　...............................................................................................54 年輕菁英降低「庫存工作」的方法　.....................................................63 第三章　啟動產品開發革新　....................................................................68 一位掌握產品開發革新關鍵者的提案　.................................................68 第一個門檻是「如何活用強力有效的工具」　......................................73 容易被忽視的「指導者培育」，也應刻意著力　..................................77 第四章　導入精實創新手法　....................................................................80 熟習精實創新的主軸「set base 開發」　.................................................80 試行開發案的啟動　...................................................................................89 以參展「上海食品加工機械展示會」為目標　....................................95 從「當地實物」感受具體的顧客價值　.................................................98 從多個並行案歸納出最終案的方法　.....................................................100 試作機能通上電源嗎？緊張的評估會議　............................................107 審判日：上海展示會　..............................................................................111 第五章　勝利的美酒　..................................................................................111 何謂「總工程師制度」　............................................................................113 第II部實際推展「精實創新」 ..............................................................................121 第六章　為何現在必須推動「精實創新」　.........................................122 「生產革新」的概念如今已擴展到服務業　..........................................122 蘋果昭告了「創新」的重要性　.............................................................124 為何以往的開發方法已經不行了　.........................................................127 陸軍退伍的研究者發現了「精實創新」　..............................................129 目前是全面性普及的開端　......................................................................131 第七章　精實創新的基本概念　...............................................................133 以四個要素及「LAMDA循環」為基本　........................................133 風行海外的基礎工具「A3報告書」　...................................................138 透過A3共享開發上的知識　.................................................................143 第八章　精實創新的基礎① set base 開發　...................................147 在設計構想階段不夠努力的話，將招致龐大的浪費　.......................147 循序漸進歸納的Set base 開發　..............................................................150 將開發區分為兩階段來思考　..................................................................155 延緩決策時間，使致命的「重新來過」機率歸零　...........................158 以「Trade off 曲線」探索更廣泛的設計空間　....................................161 留意設計參數的「相互作用」　...............................................................168 統合個別的學習圈　...................................................................................172 歸納並行案的「統合會議」　....................................................................176 產品規格應漸進式地趨於精細　.............................................................177 重要的是，設法以低成本獲得知識　.....................................................182 終極目的是「知識的再利用」　...............................................................186 開發程序圖不會顯示的另一個流程　.....................................................189 第九章　精實創新的基礎② 總工程師制度　...................................194 豐田的總工程師制度優異的理由　.........................................................194 導入此一制度為何困難重重？　.............................................................202 晉身總工程師必備的資質　......................................................................204 為何豐田有兩位主管卻不會有管理上的問題　....................................206 把「節奏」導入產品開發　......................................................................209 第十章　精實創新的基礎③ 專案管理的組織　..............................209 由大小兩個活動蘊釀出「節奏」　...........................................................213 從「鐵路型計劃」轉換為「牽引式計劃」　..........................................215 組成「負責任的專業團隊」　....................................................................218 精實創新領域的「可視化管理」　...........................................................220 使「例行會議」有效率進行的鐵則　.....................................................224 第十一章　如何導入精實創新　...............................................................226 各式各樣的導入方法　..............................................................................226 以set base 開發為主軸的導入方法　......................................................228 瀕死邊緣的福特導入了精實創新　.........................................................235 第III部精實創新的導入案例 .................................................................................233 第十二章　案例① 導入後起死回生的福特車體部門　..............235 銳意改革使福特成為「超標準」的汽車廠　........................................238 第十三章　案例② 哈雷機車就是這樣成功的　...............................243 危急情況下的經營決策　..........................................................................243 毫無進展的導入行動　..............................................................................246 導入後開發機種驟增六倍　......................................................................247 第十四章　案例③ PING 克服了高爾夫球桿危機　....................250 連人事考核方式也改變！設計者意識改革　........................................250 第十五章　案例④ Teledyne Bensos 的困境與改革之路　.....256 喪失專業知識的公司導入了精實創新　.................................................256 尋回資深設計者具備的專業知識　.........................................................259 如何發現新的事業機會　..........................................................................263 答案就藏在Trade off 曲線中　.................................................................266 計劃外的「重新來過」機率歸零的理由　............................................271


	作者簡介稻垣公夫（INAGAKI KIMIO）　　Globaling公司董事長　　Goal-System Consultants Inc. 顧問　　INX公司顧問　　1951年出生。東京大學工學部畢業，密西根大學工學部研究所IE．OR學科碩士。就職於NEC（日本電氣），歷任製造管理部部長、美國NEC副總裁。並曾任Jabil Japan董事長。之後在協助出版《目標》(伊利雅胡•高德拉特著)的機會下，及早注目TOC（制約條件的理論）的想法，首次將此概念實際介紹到日本國內，至今已普及於全國。2010年設立Globaling公司，主要以製造業為對象，從事精實產品開發與經營戰略的顧問業務。　　主要著作有《TOC革命》、《EMS戰略》等，並譯有《豐田模式》、《豐田產品開發系統》等書。審校者簡介李兆華　　大同工學院化工系畢業。　　歷任水泥廠、鋁門窗廠現場工程師。　　1988 年進入汽車廠後歷經教育訓練、總務、現場主管等職務。　　1999 年起專任公司 TPS 推展工作，對自公司與協力廠商展開TPS 改善活動。　　為有效率地展開 TPS 活動，曾企畫、參與多本 TPS 相關書籍的出版，以為輔助教材。如學習觀察、豐田改善直達車、微改善變革、超圖解自働化等。現任明流經營管理顧問公司董事。譯者簡介吳廣洋　　日本國立筑波大學視覺設計研究所碩士。　　曾任職國瑞汽車公司近30年，譯有《解讀TOYOTA的成功模式》、《追求超脫規模的經營：大野耐一談豐田生產方式》等書。現任引興精實管理顧問公司顧問。