倉庫主管：規劃設計·物料入庫·庫存管理·出庫管理

導讀　倉庫管理認知 1
 第一章　倉儲規劃  
倉儲規劃是對各種倉儲行為進行整體的規劃，對倉儲模式、倉儲設施、儲存空間、信息管理系統等進行決策及設計。通過合理的倉儲規劃可以有效地提高倉儲的工作效率，降低倉儲工作人員的作業難度，可更直觀地對倉儲作業活動進行調控。
第一節　合理規劃倉庫區域 5
一、倉庫規劃的總體要求 5
二、倉庫規劃的主要內容 5
三、倉庫位置的確定 6
四、倉庫總平面佈置 6
五、倉庫豎向佈置 7
第二節　合理優化倉庫貨位 8
一、倉位的規劃 8
二、貨位規格化 9
三、實行貨位編號 12
【實戰工具01】貨位卡和物料編號資料表 16
四、貨架的選擇 16
第三節　自動化立體倉庫規劃 18
一、自動化立體倉庫的分類 18
二、自動化立體倉庫的構成 20
三、自動化立體倉庫的佈置規劃 21
四、選擇自動化立體倉庫需考慮的問題 23
第四節　倉庫設備配備 25
一、消防設備 25
二、裝卸搬運設備 25
三、檢驗設備 27
四、儲存設備 28
五、通風、照明、保暖設備 29
六、養護設備 29
第五節　倉庫管理規劃 29
一、優化倉庫管理組織 29
二、建立倉庫管理系統 33
三、制定倉庫管理制度 35
垯本　××公司倉庫管理辦法 36
四、建立倉庫作業流程 42
五、使用先進的倉儲軟件 43

 第二章　入庫管理  
物料入庫管理是生產管理的重要組成部分，也是倉庫管理的一個重要環節。為了保證入庫物料的質量，倉庫主管必須把好物料入庫關，並帶領倉庫員工做好物料入庫前的各項準備工作，完善接收流程，避免出現差錯。
第一節　入庫準備 47
一、制訂物料接收計劃 47
【實戰工具02】物料月接收計劃 47
【實戰工具03】物料進廠進度控制表 48
【實戰工具04】物料接收交期一覽表 48
二、準確瞭解接收物料的相關信息 48
三、劃分物料存放位置的方法 49
四、整理物料存放區域 49
五、安排人員接收物料 49
【實戰工具05】接收物料人員安排表 50
六、準備物力接收物料 50
【實戰工具06】接收物料物力安排表 50
第二節　物料接收 51
一、明確物料接收流程 51
二、對物料進行預接收 51
三、通知品質部進行IQC檢驗 52
四、按檢驗結果處理物料 53
五、損害賠償的提出 54
第三節　物料檢驗 54
一、數量檢驗 54
【實戰工具07】短料報告 55
二、品質檢驗 56
三、契約（採購）條件檢查 57
第四節　入庫登記 58
一、成品入庫 58
【實戰工具08】成品入庫單 59
【實戰工具09】外廠加工成品入庫單 59
二、半成品入庫 60
【實戰工具10】半成品入庫單 60
三、入庫單填制 61
【實戰工具11】外購物品入庫單 61
【實戰工具12】成品（半成品）入庫單 62
四、明細帳登記 62
五、設置物品保管卡 62
【實戰工具13】物品保管卡（一） 63
【實戰工具14】物品保管卡（二） 63
六、建立物品檔案 64
第五節　退倉入庫 65
一、退料的類型 65
二、退料的處理方式 65
三、退料的手續 66
【實戰工具15】退料單 66
【實戰工具16】壞（廢）料退庫單 67

 第三章　裝卸搬運  
物料、成品裝卸搬運是生產過程中的輔助環節，存在於倉庫內、倉庫和生產部門之間以及出貨等各個環節。通過有效的物料裝卸搬運管理，可以極大地壓縮其佔用的時間和投入的費用。倉庫主管一定要對物料裝卸搬運進行設計，使其趨於科學化、合理化。
第一節　裝卸搬運的認知 70
一、搬運的原則 70
二、搬運佈置的注意事項 71
三、搬運的方法與工具 71
四、認識運輸的標誌 73
五、搬運的要求 82
第二節　提高裝卸搬運效率 83
一、好的搬運效率的體現 83
二、提高裝卸搬運效率的措施 84
第三節　實施合理化搬運 86
一、合理化搬運的衡量準則 86
二、合理化搬運的要求 87
【實戰工具17】物料活載程度表 88
第四節　特殊物品的搬運 89
一、特殊物品的類別 89
二、特殊物品的搬運方法 89
三、特殊物品的搬運器具選擇 90
四、各類特殊物品的搬運要領 90

 第四章　倉儲保管  
倉儲保管水平是衡量現代企業管理水平的重要標誌，做好倉儲保管環節的內部控制工作，對倉儲物品進行有效保管，能不斷提高倉儲保管工作的效率和質量，保證倉儲物品的安全，有效提升倉儲保管水平。
第一節　庫存物品堆放 95
一、堆放的一般性原則 95
二、物品堆放的方法 95
三、物品堆放的注意事項 97
四、特殊物品的堆放 100
第二節　庫存物品保管 100
一、物品儲存的要求 100
二、物品保管的控制方法 101
三、不同物品的保管要求 102
四、物品的標示 107
第三節　庫存物品養護 108
一、倉庫溫、濕度控制及調節 108
二、庫存物品黴變防治 109
三、防銹除鏽處理 110
第四節　庫存物品質量控制 113
一、日常質量監督 113
【實戰工具18】倉庫巡查記錄表 113
二、對在庫品進行稽核 114
三、物品定期檢驗 115
四、呆料、廢料的處理 117
【實戰工具19】半年無異動滯料明細表 117
【實戰工具20】物料報廢申請表 119
【實戰工具21】廢料處理清單 120
第五節　倉庫現場5S管理 121
一、5S認知 121
二、倉庫5S 問題分析 121
三、倉庫實施5S 管理的意義 124
四、倉庫5S管理執行要領 124
垯本　××公司倉庫5S管理規範 133

 第五章　出庫管理  
物料出庫是倉儲業務的最後階段。它標誌著物料存儲階段已經結束，進入了物料的發放階段。把物料及時、迅速、準確地發放到使用部門，是倉儲工作為生產服務的主要體現。因此，倉庫主管應努力做好物料的出庫管理工作。
第一節　物料出庫管理 141
一、物料出庫的原則 141
二、實行領料制與發料制 143
【實戰工具22】領料單 143
【實戰工具23】發料單 145
三、控制備料 146
【實戰工具24】備料指令單 148
四、出庫物料的搬運控制 150
五、外協加工物料發放的控制 151
【實戰工具25】外協加工定額領料單 152
六、物料發放過程中常見問題的應對方法 152
【實戰工具26】物料收發日報表 153
第二節　成品出庫管理 154
一、成品出庫的要求 154
二、出貨前的準備工作 154
三、成品出庫的流程 155
四、出貨記錄與報告 157
【實戰工具27】出貨記錄表 159
【實戰工具28】出貨報告 160
五、出貨中異常情形處理 161

 第六章　庫存盤點  
庫存盤點可以幫助企業控制庫存成本、減少庫存丟失、提高資金使用效率，並提升客戶滿意度和競爭力。倉庫主管應高度重視庫存盤點管理，建立完善的庫存盤點管理制度和流程，保證庫存數據的準確性和及時性，為企業的發展提供有力的支持。
第一節　盤點的基本認知 165
一、盤點的作用 165
二、盤點的方法 166
三、盤點的工具 168
【實戰工具29】盤點傳票 168
【實戰工具30】盤點卡 169
【實戰工具31】盤點架 170
第二節　盤點準備 170
一、做好盤點計劃 170
垯本　配件庫10月盤點計劃 171
二、成立盤點小組 171
三、盤點前的清理 172
四、盤點前生產線退料 172
五、盤點培訓 173
六、準備盤點工具 173
第三節　盤點的實施 174
一、初盤作業 174
二、複盤作業 174
【實戰工具32】物料盤點清冊 175
【實戰工具33】成品/在製品盤點清冊 176
第四節　盤點後的工作 176
一、盤點結果統計 176
【實戰工具34】盤點差異分析表 177
【實戰工具35】盤點異動報告表 177
二、盤點結果處理 178
【實戰工具36】庫存盈虧明細表 178
【實戰工具37】盤盈（虧）庫存帳目調整 180
【實戰工具38】盤盈（虧）保管卡調整 180

 第七章　倉庫安全  
倉庫安全管理是倉庫管理的重要組成部分，倉庫安全工作貫穿倉庫各個作業環節。倉庫主管應抓好倉庫的安全管理，及時發現問題，採取科學方法，消除各種危險隱患，有效防止災害事故的發生，保護倉庫中人、財、物的安全。
第一節　倉庫安全管理認知 183
一、倉庫意外事故發生的原因 183
二、明確倉庫安全責任 183
三、制定倉庫安全規章制度 186
垯本　倉庫安全管理制度 186
四、建立安全管理台賬 188
【實戰工具39】倉庫防火管理檢查表 188
五、定期進行安全檢查 189
第二節　倉庫安全作業管理 190
一、強化倉管人員安全意識 190
二、提高倉管人員操作技能 191
三、嚴格執行倉管人員操作規程 191
第三節　倉庫消防管理 192
一、倉庫中的常見火險隱患 192
二、火災的預防措施 193
三、倉庫消防器材設置 194
四、報警與滅火 196
第四節　倉庫治安保衛管理 197
一、人員安全管理 197
二、物品安全管理 198
三、倉庫防盜管理 199

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