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本書主要闡述了熱塑性塑膠與橡膠在不同結構的製品擠出成型過程中的基本現象與問題,並具體討論了其擠出模具的結構差異。此外,因為定型線也被涵蓋在了擠出模具的廣義概念,中本書還針對定型線及定型模具的基本結構也進行了討論。 本書既可以作為高等院校模具設計課程的教材使用,也可作為技術人員的參考書籍。讀者既可根據需要查閱其中的一兩章節,也可將整本書作為模具設計的系統教程。
第1章概述1 參考文獻5 第2章聚合物熔體特性6 2.1流變行為6 2.1.1熔體的黏性特徵6 2.1.2黏流行為的計算18 2.1.3熔體的黏彈特徵22 2.2熱力學行為25 2.2.1密度26 2.2.2導熱性26 2.2.3比熱容27 2.2.4熱擴散係數28 2.2.5比焓28 參考文獻30 第3章簡單流動的基本方程33 3.1管內流動34 3.2平板縫隙流動37 3.3環形縫隙流動40 3.4模具中各簡單流動方程的總結43 3.5壁面滑移現象49 3.5.1壁面滑移的數理模型49 3.5.2流動函數的不穩定性——熔體破裂52 參考文獻55 第4章擠出模具中速度與溫度分佈場的類比計算57 4.1守恆方程57 4.1.1連續性方程57 4.1.2動量方程58 4.1.3能量方程59 4.2約束性假設與邊界條件61 4.3守恆方程的解析式方程解63 4.4守恆方程的數值解67 4.4.1有限差分法67 4.4.2有限元法70 4.4.3FDM與FEM比較72 4.4.4擠出模具中模擬計算案例74 4.5考慮材料黏彈性行為84 4.6擠出脹大的模擬計算86 4.7擠出模具的設計與優化方法91 4.7.1工業生產實踐中的擠出模具設計91 4.7.2優化參數94 4.7.3優化方法97 4.7.4擠出模具設計優化的實際應用103 參考文獻108 第5章熱塑性塑膠的單一擠出模具112 5.1圓形出口截面的擠出模具112 5.1.1設計與應用112 5.1.2設計117 5.2縫隙型截面的擠出模具120 5.2.1設計與應用120 5.2.2設計125 5.3環形出口截面的擠出模具142 5.3.1種類143 5.3.2應用149 5.3.3設計157 5.4其他流道中的壓力損失計算方程(除管材或縫隙式流道外)167 5.5具有不規則出口形狀的模具(型材模具)169 5.5.1設計與應用170 5.5.2設計176 5.6用於發泡成型半成品的模具182 5.6.1發泡薄膜類模具183 5.6.2發泡異型材類模具183 5.7特殊模具185 5.7.1用於異型材或任意截面塗覆的模具185 5.7.2用於生產具有內增強嵌件的型材製品的模具185 5.7.3用於生產網狀產品的模具186 5.7.4用於生產厚板產品的帶驅動螺杆的縫隙型模具186 參考文獻188 第6章熱塑性塑膠的共擠模具195 6.1設計195 6.1.1外部結合式共擠模具195 6.1.2適配器式(餵料塊)模具196 6.1.3多歧管式模具198 6.1.4層倍增式模具199 6.2應用200 6.2.1膜類與片材類模具200 6.2.2吹膜類模具201 6.2.3吹塑型胚的擠出模具201 6.3流動的模擬計算與設計202 6.3.1黏度恒定的簡單多層流動的模擬計算204 6.3.2共擠流動的顯性有限差分法模擬計算207 6.3.3速度場與溫度場的有限差分法模擬計算209 6.3.4共擠流動過程中速度場的有限元類比計算211 6.4多層流動中的不穩定性213 參考文獻217 第7章彈性體材料的擠出模具219 7.1彈性體擠出模具的設計219 7.2彈性體擠出模具的設計基礎220 7.2.1熱力學材料參數220 7.2.2流變參數221 7.2.3黏性壓力損耗的模擬計算223 7.2.4峰值溫度的評估225 7.2.5材料彈性行為的考慮226 7.3彈性體類分配器模具的設計226 7.4用於彈性體擠出模具的開槽盤設計227 7.4.1壓力損耗的模擬計算227 7.4.2出口膨脹(擠出脹大)230 7.4.3開槽盤結構設計的簡化評估232 參考文獻238 第8章擠出模具的加熱241 8.1類型與應用241 8.1.1擠出模具的流體加熱241 8.1.2擠出模具的電加熱242 8.1.3擠出模具的溫度控制243 8.2傳熱設計244 8.2.1傳熱設計標準及其自由度244 8.2.2擠出模具的熱平衡245 8.2.3建模中的約束性假設249 8.2.4傳熱設計的模擬計算方法249 參考文獻255 第9章擠出模具的力學設計258 9.1多孔板的結構設計258 9.2流道結構呈軸對稱形的模具的力學設計262 9.3縫隙型模具的力學設計270 9.4通用設計準則274 9.5擠出模具材料275 參考文獻280 第10章擠出模具的操作、清理與維護281 參考文獻283 第11章管材與異型材的尺寸定型284 11.1類型與應用286 11.1.1摩擦定型方法286 11.1.2採用壓縮空氣的外部定型方法286 11.1.3基於真空的外部定型方法287 11.1.4內部定型方法291 11.1.5精密拉擠成型(Technoform技術)292 11.1.6定型器可移動的特殊成型技術292 11.2定型生產線的傳熱設計292 11.2.1分析類比計算模型294 11.2.2數值類比計算模型297 11.2.3近似模型302 11.2.4熱邊界條件及材料參數305 11.3冷卻對製品性能的影響305 11.4定型生產線的力學設計306 11.5實心棒材生產過程中的模具冷卻306 參考文獻309
Christian Hopmann: 德國亞琛工業大學Institute of Plastics Processing(IKV)主席。2000年畢業於德國亞琛工業大學,獲博士學位,研究課題為陶瓷注射成型。1996年-1999年,德國亞琛工業大學IKV研究員。2000年,擔任部件設計/材料技術部門主管。2001年-2004年,擔任IKV研究所總工程師、高級副主任。2005年,進入歐洲聚乙烯及聚丙烯薄膜、無紡布製造公司RKWSE擔任Peter saurach工廠品質部門負責人。2006年-2009年,擔任RKWSE擠出部門主管,負責生產用於衛生、消費包裝和工業應用的聚烯烴薄膜。2010年1月-2011年4月,擔任瑞典赫爾辛堡RKW公司的常務董事。2011年4月起,擔任亞琛工業大學塑膠加工研究所(IKV)負責人以及IKV主辦者協會的常務董事,此外還擔任亞琛工業大學機械工程學院塑膠加工首席教授。2012年1月,與Christian Brecher教授共同成立亞琛輕量化設計中心(AZL)。
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