世界頂尖企業爭相效法、利潤極大化的「豐田成本管理術」：TOYOTA獲利世界第一的祕密武器


	★ 豐田獲利世界第一的魔法 ★ ★ 波音、哈雷機車等世界級企業紛紛採用 ★ ★ 以成本控管、追求利潤極大化為核心的企業管理術 ★ 　　「豐田式管理」早已成為企業管理學界的顯學，　　無論是進度管理、成本管控或內部溝通，都是世界級企業爭相學習的對象。　　本書作者身為豐田的元老級核心人物，畢生致力於推廣豐田式管理，　　他將從成本管控細節開始，展示豐田人怎麼樣調校每一個工作環節，　　不只節省成本、提高工作效率，更促進團隊向心力，達成世界級亮眼績效！　　箇中的奧妙，就由30年豐田經驗的管理大師在本書中，一一揭曉。　　◎ 1關鍵讓豐田創造出世界第一的利潤　　本書的作者堀切俊雄，曾任豐田董事，具30年的豐田經驗。他將控制成本、追求利潤最大化的精髓，整合為一套獲利模式，並將其推廣到許多企業中。他曾讓年年虧損1億日圓的企業，在一年內轉虧為盈；也吸引波音、哈雷等世界級企業引入這個模式，使企業降低成本，同時有效改善經營管理。　　豐田以致力於改善製造流程的「精實管理」而舉世馳名。然而在精實管理遠揚的名聲背後，「目標成本制」才是造就獲利世界第一的關鍵。這一切源起於半世紀前的1959年，當時的新產品PUBLICA還在研發設計階段，為了爭取市場，豐田訂出了1,000美元的超低破盤價。要在這麼低的價格中獲利，唯有從壓低成本著手。　　由此開始，豐田開展了一系列以控制成本為手段，追求利潤極大化的行動，名為「目標成本制」。從研發設計階段開始，就心懷成本節約的意識進行。計算車體各零件的成本，並按照比例分配。直到量產階段，也有相應措施減少浪費。因為這個模式，豐田才能夠制霸汽車業界，創下世界第一的利潤，許多世界知名企業都紛紛仿效。　　◎ 4 階段從研發開始的成本控管術　　降低成本，才能提高獲利這件事眾所皆知，也是所有企業都追求的，但為何只有豐田創下世界第一的利潤？　　因為豐田的「目標成本制」與眾不同。　　從研發到量產共分為4個階段，每個階段都有獨到的細節，以達成有效的成本控制。　　Step1、商品企劃：設計者首先確認銷售部門對新產品的訴求、聆聽消費者的需求，再分析自身與對手、市場特性等要素，精準確認市場定位後，才提出企劃案。如此一來，才能確保新車的規格、性能等各項條件符合消費者實際需要，並尋求性能、品質、成本的平衡點。　　Step2、目標成本：確認商品概念後，要精準的分配總成本給各部門、各個零件，接著計算損益，確認是否能夠產生利潤。為了精準控制成本，在產品設計的早期階段，就必須考量總成本為目標進行設計，因為開始研發、甚至量產後，降低成本的機會與選項會愈來愈少。　　Step3、成本計畫：進入量產階段前，各部門會持續追蹤進度，確保製作出的成品是否能夠按照原訂日程計畫，製造出性能、品質、成本相符的成品。就算製造成本出現100日圓的差異，也要立即採取對策。　　Step4、量產：制定完美計畫後，正式進入量產階段時，仍要從各方面致力消除浪費，並改善生產流程，提高效率。　　唯有像豐田一樣，從設計研發開始，在每一個階段都小心翼翼的控制成本，才能夠造就傲人的利潤。　　◎ 4方法化成本控制為豐田人的基因　　豐田成本控制的精髓，在於杜絕無謂浪費。但只是簡單喊出口號，要求員工減少浪費並不足以達成效果。豐田靠著4個簡單方法，將成本控制化為流淌在豐田人血液中的基因。　　方法1、各工序自我檢查：作業結束後，作業員自行檢查品質。可以提高榮譽感，激勵他們改善流程，也能避免生產部門和檢查部門的爭執。　　方法2、實際展示不良品：量產前的試作過程中會產生許多不良品。豐田會在生產現場展示這些不良品。唯有檢視實品，才能了解問題所在，並即時調整。　　方法3、詳細記錄耗材使用：在生產線上，消耗每一隻手套、每一條毛巾都必須記錄；在事務部門，每一枝鉛筆、每一杯咖啡都要計算支出。唯有如此精細記錄，才能準確計算每個零組件的成本。　　方法4、會計人員兵分兩路：豐田的會計部門分成兩個部分。一部分處理一般會計事務；另一部分則前往生產現場，協助建立成本控制機制，並對現場人員實施成本教育，讓成本控制意識深深根植在每個人心中。　　透過這4個簡單的方法，豐田將成本意識深刻的刻在每一個員工心底。　　◎ 1空間讓豐田經營生產效率更精進　　即使制度再完善、成本控管再細膩，若是組織成員無法積極配合，仍然不可能創下亮麗成績。豐田固有的「大部屋法」，利用一個空間做為展示區，張貼團隊目標，每個員工也都可以張貼個人意見。這種「視覺化」的作法，讓所有員工專注在目標、促進腦力激盪，並增加團隊向心力。利用一個魔術大空間，輕鬆達成多個目標。透過魔術「大部屋」，一箭三雕，讓豐田創下亮麗成績。波音、哈雷等企業採用大部屋法後，研發效率也倍增。　　無論是「目標成本制」、「大部屋法」或是詳盡的支出記錄與成本控制，都是「豐田成本管理術」中的細節。這些細節全都劍指一個目標──控管成本、極大化獲利。這些都是豐田打遍天下無敵手的祕密武器，擁有30年深厚經驗的豐田模式管理大師，在本書中毫不藏私通通揭露。專業推薦　　江守智　精實管理顧問　　吳家德　NU PASTA總經理、職場作家　　蘇書平　先行智庫執行長　　(按姓氏筆劃排列)


	目錄前言──以「降低成本、創造利潤」為核心的「豐田成本管理術」第1章、豐田的工作原則：從培養全體員工成本意識開始 1豐田工作原則的內涵 2讓員工帶有成本意識的工作 3在設計研發階段底定支出，確保利潤 4豐田重視「降低成本」的原因第2章、豐田的注意事項：徹底掌握每個零組件生產成本 1「成本控管」從細微處著手 2「成本控管」的具體實施方式 3豐田核算成本的方式 4成本控管的「成本」與企業會計成本的不同之處 5成本計算方式不只一種 6成本計算①「經濟可行性分析」 7成本計算②「內製與外包決策」 8成本計算③「損益平衡點」 9成本計算④「差異成本・絕對成本」 10豐田推估其他公司產品成本的祕法 11豐田估算零組件外包廠商成本的祕密第3章、豐田的細節管理：降低不良率、提高附加價值的祕訣 1最後才檢查，無法有效消除不良品 2自工程完結法推廣應用實例 3總工程師制的職務與選任 4總工程師了解市場需求的訣竅 5提升品牌價值與降低成本同樣重要第4章、豐田的流程控制：產品完成前，便能精準掌握成本 1豐田從商品企畫到量產的流程 2銷售部門依據市場期望所提出的「商品企畫」 3設定目標成本，從成本考量商品企畫 4總成本的分配方式 5目標成本會議的進行方式 6成本計畫的推動方式 7從零組件設計開始，達成目標成本 8檢驗零組件設計是否達成性能、品質與成本的平衡第5章、豐田的消除浪費：減少七種無謂浪費，工作效益最大化 1排除不具附加價值的工作 2從不同視角檢視以消除浪費 3全面防堵製造現場浪費 4不增加額外費用與人力，也能消除浪費 5豐田預防產出不良品的祕訣 6從設計階段開始消除浪費 7對豐田式管理認識膚淺而不幸失敗的案例 8豐田式管理的有效實例：一年內轉虧為盈第6章、豐田的溝通原則：不用個人辦公室，而在「大部屋」共事 1豐田式的視覺化 2大部屋法的效益實例 3大部屋法的其他優點 4大部屋法的推廣應用 5大部屋法的具體操作方式 6大部屋法真的有益於降低成本嗎？結語──產品量產前，確立獲利最大化！