電弧爐煉鋼

1 電弧爐煉鋼概論
1.1 化學元素符號和鋼的代號
1.2 鋼的分類
1.2.1 按冶煉方法分類
1.2.2 按化學成分分類
1.2.3 按品質分類
1.2.4 按金相組織分類
1.2.5 按用途分類
1.3 鋼的命名方法
1.3.1 優質碳素結構鋼
1.3.2 碳素工具鋼
1.3.3 低合金鋼及合金結構鋼
1.3.4 合金工具鋼和高速工具鋼
1.3.5 彈簧鋼
1.3.6 滾珠軸承鋼
1.3.7 不鏽耐酸及耐熱不起皮鋼
1.3.8 電工用矽鋼和純鐵
1.4 電弧爐煉鋼的特點及技術經濟指標
1.4.1 電弧爐煉鋼的特點
1.4.2 電弧爐煉鋼技術經濟指標
2 電弧爐煉鋼原材料與耐火材料
2.1 金屬材料
2.1.1 廢鋼
2.1.2 合金返回鋼
2.1.3 生鐵
2.1.4 鐵合金
2.2 輔助材料
2.2.1 石灰
2.2.2 螢石
2.2.3 矽石
2.2.4 黏土磚塊
2.2.5 返回渣料
2.2.6 石墨粉
2.2.7 蘇打和小蘇打
2.2.8 硝酸鈉
2.2.9 木框
2.2.10 氬氣
2.3 氧化劑
2.3.1 礦石
2.3.2 氧化鐵皮
2.3.3 氧氣
2.4 還原劑和增碳劑
2.4.1 焦炭粉
2.4.2 電石
2.4.3 碎電極塊
2.4.4 各類金屬去氧粉料
2.5 耐火材料
2.5.1 常用耐火材料的理化指標
2.5.2 電弧爐煉鋼對耐火材料性能的要求
2.5.3 耐火材料的分類
2.5.4 各種耐火材料的性能
2.5.5 絕熱材料和黏結劑
3 直流電弧爐——熔化(氧化)低溫脫磷操作
3.1 熔化期的操作
3.1.1 吹氧
3.1.2 造渣
3.2 脫磷
3.2.1 脫磷反應
3.2.2 影響脫磷反應的因素
4 電弧爐煉鋼去氧方法及影響因素
4.1 去氧方法
4.1.1 沉澱去氧法
4.1.2 擴散去氧法
4.1.3 綜合去氧
4.2 影響去氧的因素
4.2.1 爐渣成分對去氧的影響
4.2.2 時間對去氧的影響
4.2.3 溫度對去氧的影響
4.2.4 攪拌和出鋼混沖對去氧的影響
5 鋼包澆鑄特點及退火工藝
5.1 鋼包澆鑄的特點
5.1.1 木框保護澆鑄
5.1.2 石墨渣保護澆鑄
5.1.3 液渣保護澆鑄
5.2 鋼錠的退火
5.2.1 鋼錠的退火種類
5.2.2 鋼錠的退火工藝
5.3 鋼包精煉中頻加熱爐
6 合金鋼冶煉與澆鑄
6.1 合金結構鋼
6.1.1 合金結構鋼的分類與性能要求
6.1.2 合金結構鋼中主要合金元素的作用
6.1.3 合金結構鋼的冶煉、澆鑄工藝及品質問題
6.2 滾珠軸承鋼
6.2.1 滾珠軸承鋼的用途、性能及其品質要求
6.2.2 滾珠軸承鋼中主要合金元素的作用
6.2.3 滾珠軸承鋼的冶煉與澆鑄工藝
6.2.4 滾珠軸承鋼的常見缺陷及其改進途徑
6.2.5 新軸承鋼簡介
6.3 高速工具鋼
6.3.1 高速工具鋼的用途、種類、性能及品質要求
6.3.2 高速工具鋼中主要合金元素的作用
6.3.3 高速工具鋼的冶煉與澆鑄工藝
6.3.4 高速工具鋼的常見缺陷及其改進途徑
6.4 不銹鋼
6.4.1 不銹鋼的分類和用途
6.4.2 不銹鋼中主要合金元素的作用
6.4.3 不銹鋼的物理性能和品質要求
6.4.4 不銹鋼的冶煉與澆鑄工藝
6.4.5 不銹鋼的常見缺陷及其改進途徑
6.4.6 節鎳和無鎳不銹鋼
6.4.7 超低碳不銹鋼簡介
參考文獻