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第1章概述 1.1微量潤滑技術的產生背景 1.2微量潤滑技術的定義 1.3微量潤滑技術的應用範圍 1.4微量潤滑技術的應用現狀和發展趨勢 1.5微量潤滑技術的實施方式 1.5.1外部微量潤滑技術 1.5.2內部微量潤滑技術 參考文獻 第2章微量潤滑技術基礎理論 2.1微量潤滑技術霧粒滲透特性 2.1.1微量潤滑切削介面滲透機理 2.1.2真空毛細管的形成 2.1.3不同形式潤滑劑的滲透特性 2.2微量潤滑霧粒霧化及傳輸特性 2.2.1MQL液滴尺寸計算 2.2.2MQL噴霧流場特性 2.2.3內部微量潤滑霧粒傳輸特性 2.3微量潤滑霧粒吸附特性 2.3.1霧粒吸附邊界條件建立 2.3.2外部微量潤滑霧粒吸附CFD模擬研究 2.3.3模擬結果驗證及分析 參考文獻 第3章微量潤滑技術應用基礎 3.1潤滑劑的選擇 3.1.1潤滑劑類別的選擇 3.1.2潤滑劑物理特性的選擇 3.1.3含氧化合物作為MQL潤滑劑 3.2微量潤滑空氣流量 3.2.1空氣流量的作用機理 3.2.2空氣流量的優化方法與案例 3.3潤滑劑用量 3.3.1潤滑劑用量優化模型 3.3.2潤滑劑用量優選案例 3.4微量潤滑噴嘴方位 3.4.1微量潤滑的噴嘴方位模型 3.4.2微量潤滑系統噴嘴方位優化案例 參考文獻 第4章複合微量潤滑技術 4.1低溫微量潤滑技術 4.1.1低溫微量潤滑技術切削機理 4.1.2低溫冷風微量潤滑技術 4.1.3氮氣低溫冷卻微量潤滑技術 4.1.4低溫CO2冷卻微量潤滑技術 4.2納米顆粒增強微量潤滑技術 4.2.1納米顆粒增強微量潤滑技術機理 4.2.2納米顆粒增強微量潤滑應用基礎 4.3其他複合微量潤滑技術 4.3.1微量油膜附水滴技術 4.3.2超臨界CO2增效技術 4.3.3超聲微量潤滑切削技術 參考文獻 第5章微量潤滑系統及其應用 5.1微量潤滑霧化系統 5.1.1噴嘴單級霧化系統 5.1.2腔體-噴嘴雙級霧化系統 5.1.3噴嘴部件 5.2微量潤滑技術在銑削加工中的應用 5.2.1微量潤滑技術在鈦合金銑削中的應用 5.2.2微量潤滑技術在高溫合金銑削中的應用 5.2.3微量潤滑技術在高強鋼銑削中的應用 5.2.4微量潤滑技術在複合材料銑削中的應用 5.2.5微量潤滑技術在銑削薄壁件上的應用 5.3微量潤滑技術在鑽削加工中的應用 5.3.1微量潤滑鑽削加工技術 5.3.2鑽削加工微量潤滑裝置 5.3.3微量潤滑技術在不同材料鑽削中的應用 5.4微量潤滑技術在磨削加工中的應用 5.4.1微量潤滑磨削特性 5.4.2針對磨削的微量潤滑裝置設計 5.4.3微量潤滑技術在磨削中的應用效果 參考文獻
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