現代壓鑄技術概論

第1章 概論
1．1 壓鑄技術的發展歷程
1．2 壓鑄基本理論
1．2．1 流動
1．2．2 壓鑄壓力
1．2．3 壓鑄速度
1．2．4 溫度
1．3 壓鑄特點
1．4 壓鑄技術的應用
1．5 壓鑄工藝的新進展
1．5．1 真空壓鑄技術
1．5．2 半固態壓鑄技術
1．5．3 擠壓鑄造
1．5．4 充氧壓鑄
1．5．5 壓鑄智能化

第2章 壓鑄合金及其熔化
2．1 壓鑄合金
2．1．1 鋁合金
2．1．2 鎂合金
2．1．3 銅合金
2．1．4 鋅合金
2．2 熔化
2．2．1 鋁合金熔化
2．2．2 鎂合金熔化
2．3 合金處理
2．3．1 鋁合金的合金處理
2．3．2 鎂合金的合金處理

第3章 壓鑄設備及工藝
3．1 壓鑄機的基本類型和特點
3．1．1 熱室壓鑄機
3．1．2 冷室壓鑄機
3．1．3 國內外新型壓鑄機
3．1．4 壓鑄機的使用與維護
3．2 壓鑄機的型號和模具安裝尺寸
3．3 壓鑄機的選用
3．3．1 壓鑄機的基本選用原則
3．3．2 壓鑄機選型的步驟
3．4 壓鑄工藝參數的確定
3．4．1 壓力分佈特性與壓力參數的確定
3．4．2 速度分佈特徵與速度參數的確定
3．4．3 溫度分佈特性與溫度參數的確定
3．4．4 時間參數及其選擇
3．5 壓鑄離型劑
3．5．1 壓鑄離型劑的作用
3．5．2 壓鑄離型劑、塗料的種類
3．5．3 水基離型劑
3．6 壓鑄件的檢驗、缺陷與預防
3．6．1 壓鑄件的檢驗
3．6．2 壓鑄件的缺陷與預防
3．7 常用壓鑄新工藝
3．7．1 真空壓鑄
3．7．2 半固態壓鑄
3．7．3 擠壓鑄造
3．7．4 局部加壓鑄造
3．8 壓鑄島
3．8．1 壓鑄島內設備
3．8．2 壓鑄島工藝介紹
3．8．3 壓鑄島的特點
3．8．4 壓鑄島實例介紹

第4章 壓鑄件的設計
4．1 壓鑄工藝對壓鑄件結構的要求
4．2 壓鑄件基本結構的設計
4．3 壓鑄件的尺寸精度、表面粗糙度及重量公差

第5章 壓鑄模具設計
5．1 壓鑄模具基本結構及特點
5．2 壓鑄模的結構設計
5．2．1 分型面的選擇
5．2．2 成形零部件設計
5．3 側向抽芯機構設計
5．3．1 概述
5．3．2 斜銷抽芯機構
5．3．3 彎銷抽芯機構
5．3．4 斜滑塊側抽芯機構
5．3．5 齒輪齒條抽芯機構
5．3．6 液壓側向抽芯機構
5．4 工藝系統設計
5．4．1 澆注系統的結構
5．4．2 內澆口設計
5．4．3 橫澆道設計
5．4．4 直澆道設計
5．4．5 排溢系統
5．5 推出機構設計
5．5．1 推出機構概述
5．5．2 常用推出機構
5．6 壓鑄模結構零部件的設計
5．6．1 支撐與固定零件的設計
5．6．2 動模支撐板的設計
5．6．3 定模座板的設計
5．6．4 動模座板、墊塊的設計
5．6．5 導向機構的設計
5．7 模架的標準化
5．8 溫度控制系統的設計
5．8．1 溫度控制系統的作用
5．8．2 加熱系統設計
5．8．3 冷卻系統設計
5．9 壓鑄模材料的選擇及技術要求
5．9．1 影響壓鑄模具壽命的因素和措施
5．9．2 壓鑄模常用材料的選用及熱處理要求
5．9．3 壓鑄模的技術要求
5．9．4 壓鑄模成形零件的熱處理工藝

第6章 壓鑄件的處理
6．1 壓鑄件的表面清理
6．1．1 壓鑄鋁合金的表面清理
6．1．2 壓鑄鎂合金的表面清理
6．2 壓鑄件的表面處理
6．2．1 壓鑄鋁合金的表面處理
6．2．2 壓鑄鎂合金的表面處理
6．3 壓鑄件的熱處理
6．3．1 壓鑄鋁合金的熱處理
6．3．2 壓鑄鎂合金的熱處理

第7章 壓鑄模的CAD／CAE／CAM
7．1 壓鑄模CAD
7．1．1 壓鑄模CAD的基本內容
7．1．2 壓鑄模CAD的發展趨勢
7．1．3 傳統與現代壓鑄模具開發方法的區別
7．2 壓鑄模CAE
7．2．1 概述
7．2．2 原理
7．2．3FLOW-3D軟體
7．3 模流分析
7．4 壓鑄模CAM
7．5 轉向管CAD實例

第8章 節能環保與安全
8．1 壓鑄節能
8．1．1 熔化熔煉技術的發展
8．1．2 壓鑄技術的發展
8．1．3 熱處理工藝的發展
8．1．4 其他節能減耗方式
8．2 壓鑄環保
8．2．1 廢氣處理
8．2．2 廢水處理
8．2．3 固態污染物處理
8．2．4 雜訊、熱輻射等處理
8．3 壓鑄安全
8．3．1 熔化熔煉安全
8．3．2 壓鑄生產現場安全

附錄
附錄A 熱室壓鑄機參數
附錄B 立式冷室壓鑄機參數
附錄C 臥式冷室壓鑄機參數
附錄D 壓鑄標準
參考文獻