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第1章 概述 1 1.1金屬切削刀具概述1 1.1.1金屬切削過程變形區的劃分1 1.1.2金屬切削刀具的刀具角度2 1.1.3切削用量的選擇7 1.2數控刀具發展狀況8 1.2.1我國數控刀具技術的現狀9 1.2.2數控刀具技術的發展9 1.2.3數控加工對刀具的要求11 1.3數控刀具的種類及特點12 1.3.1數控刀具的種類12 1.3.2數控刀具的特點13 1.4數控刀具的失效形式及可靠性14 1.4.1數控刀具的常見失效形式及其解決方法14 1.4.2刀具失效線上檢測方法15 1.4.3數控刀具的可靠性16 1.4.4數控刀具的選擇原則17 第2章 數控刀具材料 18 2.1數控加工對刀具材料的要求18 2.2硬質合金刀具材料19 2.2.1硬質合金20 2.2.2硬質合金性能特點20 2.2.3鎢鈷類硬質合金22 2.2.4鎢鈦鈷（WC-TiC-Co）類硬質合金26 2.3.5含碳化鉭（碳化鈮）的硬質合金28 2.2.6碳化鈦（TiC）基硬質合金29 2.3金剛石刀具材料30 2.3.1金剛石刀具材料的種類30 2.3.2金剛石的性能特點及其應用30 2.4立方氮化硼刀具材料31 2.4.1立方氮化硼刀具材料的種類31 2.4.2立方氮化硼刀具材料的性能、特點31 2.5陶瓷刀具材料31 2.5.1陶瓷刀具材料的種類及應用32 2.5.2陶瓷刀具材料的性能、特點33 2.6塗層刀具材料33 2.6.1塗層刀具33 2.6.2塗層工藝34 2.6.3塗層種類35 2.6.4刀具塗層的選擇35 2.6.5塗層高速鋼刀具36 2.6.6塗層硬質合金刀具37 2.6.7刀具的重磨與再塗層38 第3章 數控車削刀具 39 3.1數控車削刀具的類型39 3.1.1按車刀用途分類39 3.1.2按切削刃形狀分類39 3.1.3根據車刀結構分類40 3.1.4常用數控車刀的刀具參數40 3.2機夾車刀42 3.3可轉位車刀43 3.3.1可轉位車刀的組成及特點43 3.3.2機夾可轉位式車刀的夾緊方式44 3.3.3可轉位車刀使用注意事項45 3.3.4可轉位車刀表示方法45 3.3.5可轉位車刀幾何角度的選擇52 3.3.6可轉位車刀的選用53 3.4機夾可轉位式外圓車刀55 3.4.1機夾可轉位式外圓車刀的ISO代碼55 3.4.2複合壓緊式可轉位外圓車刀56 3.4.3螺釘壓緊式可轉位外圓車刀57 3.5機夾可轉位式內孔車刀（鏜刀）58 3.6機夾可轉位式螺紋車刀60 3.6.1螺紋車刀分類及應用範圍60 3.6.2螺紋車刀結構形式及基本尺寸60 3.6.3機夾可轉位式螺紋車刀代碼62 3.6.4機夾式螺紋車刀切削用量的選用64 3.7切斷（槽）刀66 3.7.1切斷(槽)刀的功能與分類66 3.7.2使用注意事項68 3.8數控車削加工中的裝刀與對刀技術68 3.8.1車刀的裝夾步驟和裝夾要求（以外圓刀為例）68 3.8.2數控車床常用的刀架69 3.8.3機夾可轉位車刀的安裝70 3.8.4對刀方法71 3.9加工不同材料工件車刀的選擇73 3.9.1淬火鋼的車削73 3.9.2不銹鋼的車削74 3.10數控車床刀具補償的應用77 3.10.1刀具位置補償77 3.10.2刀尖圓弧半徑補償78 3.10.3刀尖圓弧半徑補償指令78 3.10.4刀尖圓弧半徑補償值、刀尖方位號79 3.10.5刀尖圓弧半徑補償指令的使用要求79 第4章 數控加工中孔加工刀具 81 4.1鑽削過程及其基本原理81 4.2孔加工刀具的分類和用途82 4.2.1在實體工件上加工出孔的刀具82 4.2.2對工件上已有孔進行再加工的刀具83 4.3麻花鑽85 4.3.1麻花鑽的結構85 4.3.2麻花鑽的幾何參數86 4.3.3麻花鑽的修磨88 4.3.4群鑽90 4.3.5可轉位淺孔鑽91 4.3.6硬質合金麻花鑽91 4.4深孔鑽92 4.4.1深孔加工的特點92 4.4.2深孔鑽的分類及其結構特點92 4.5鉸刀95 4.5.1鉸刀的分類95 4.5.2鉸削特點95 4.5.3高速鋼鉸刀96 4.5.4硬質合金鉸刀99 4.5.5鉸刀的使用技術100 4.6鏜刀101 4.6.1單刃鏜刀101 4.6.2雙刃鏜刀102 4.6.3多刃鏜刀102 第5章 數控銑削刀具 103 5.1概述103 5.1.1數控銑削加工的主要對象103 5.1.2銑刀的種類及用途105 5.1.3數控銑刀的基本特點111 5.1.4數控銑刀的基本要求111 5.2銑削原理112 5.2.1銑刀的幾何參數112 5.2.2銑削方式114 5.2.3銑削要素和切削層參數116 5.2.4銑削力和銑削功率119 5.3數控加工中常用銑刀及代碼121 5.3.1數控可轉位銑刀刀片及銑刀代碼122 5.3.2面銑刀126 5.3.3立銑刀130 5.3.4其他銑刀135 5.4可轉位銑刀的合理選用140 5.4.1可轉位元銑刀的結構140 5.4.2可轉位銑刀的角度選擇141 5.4.3可轉位銑刀的齒數（齒距）142 5.4.4可轉位銑刀的直徑142 5.4.5刀片牌號的選擇143 5.5數控銑削加工中的對刀技術144 第6章 數控複合刀具 146 6.1數控複合刀具概述146 6.1.1數控複合刀具的概念146 6.1.2數控複合刀具的分類147 6.2數控複合刀具的材料150 6.2.1數控複合刀具刀體的材料150 6.2.2數控複合刀具切削部分的材料150 6.3數控複合刀具的設計與製造155 6.3.1數控複合刀具的特點155 6.3.2數控複合刀具的設計156 6.3.3數控複合刀具的製造156 6.4數控複合刀具的典型應用158 6.4.1使用數控複合刀具加工箱體類零件158 6.4.2使用數控複合刀具加工差速器殼體零件159 6.4.3使用數控複合刀具加工螺紋孔160 6.4.4使用數控複合刀具加工汽車制動鼓161 6.4.5使用數控複合刀具加工石油套管161 第7章 數控機床工具系統 163 7.1數控機床工具系統概述163 7.2數控機床與工具系統的介面及其標準163 7.2.1鏜銑類數控機床與工具系統的介面及其標準164 7.2.2車削類數控機床與工具系統的介面及其標準169 7.3鏜銑類數控機床用工具系統170 7.3.1TSG工具系統圖171 7.3.2TSG工具系統中的工具型號命名規則171 7.3.3TSG系統的鏜孔類工具172 7.3.4TSG系統的裝銑刀工具174 7.3.5TSG系統的裝莫氏柄工具175 7.3.6TSG系統的裝圓柱柄工具176 7.3.7TSG系統的鑽孔攻螺紋工具176 7.4鏜銑類別模組式工具系統177 7.4.1TMG名稱代號及模組型號表示規則177 7.4.2TMG21模組系統圖180 7.4.3TMG21的主柄模組181 7.4.4TMG21的中間模組183 7.4.5TMG21的工作模組183 7.4.6國外的TMG工具系統187 7.5鏜銑類工具系統的選用方法188 7.5.1TSG與TMG的選擇原則188 7.5.2TMG的選擇方法188 7.6數控車床工具系統189 7.6.1通用型數控車削工具系統189 7.6.2 換刀具頭部的數控車削工具系統192 7.7數控工具系統與刀具的介面技術193 7.7.1數控彈簧夾頭刀柄194 7.7.2數控液壓刀柄195 7.7.3數控熱縮刀柄197 7.7.4數控強力夾頭刀柄199 7.7.5數控側固式刀柄200 7.8數控刀具的預調及線上檢測201 7.8.1數控刀具預調儀201 7.8.2數控刀具的預調方法202 7.8.3數控刀具管理系統203 7.8.4數控刀具的線上檢測204 參考文獻 208
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