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第2版前言 第1版前言 第1章機械加工工藝規程的制訂1 11基本概念1 111工藝過程及其組成1 112工藝規程及其制訂1 113生產綱領與生產類型2 12零件圖樣的工藝審查3 121零件圖樣工藝審查的內容3 122零件結構的工藝性3 13毛坯的選擇8 131選擇毛坯應考慮的因素8 132毛坯的製造方法與工藝特點8 14工藝過程設計10 141定位基準的選擇10 142零件表面加工方法的選擇18 143加工順序的安排29 144工序的組合29 15工序設計30 151機床的選擇30 152工藝裝備的選擇30 153工序圖30 第2章毛坯及機械加工餘量32 21加工餘量及其確定方法32 211基本概念32 212工序尺寸、毛坯尺寸及總餘量的計算35 22毛坯尺寸公差與機械加工餘量36 221鑄件尺寸公差與加工餘量36 222鋼質模鍛件公差與加工餘量43 223軋製作55 23工序間加工餘量61 231外圓柱表面的加工餘量61 232內孔加工餘量63 233平面加工餘量73 234齒輪、蝸輪、花鍵精加工餘量74 第3章金屬切削刀具與磨具76 31金屬切削刀具76 311車刀76 312孔加工刀具87 313拉刀108 314銑刀111 315絲錐和圓板牙130 316漸開線圓柱齒輪刀具143 32固結磨具154 321磨具的結構和標識154 322磨具的選擇155 323超硬磨料磨具162 第4章金屬切削機床167 41金屬切削機床型號167 411機床型號的表示方法167 412機床的類代號167 413機床的特性代號167 414機床的組、系代號及主參數的表示方法168 415第二主參數的表示方法172 416機床的重大改進順序號172 417同一型號機床的變型代號173 418通用機床的設計順序號173 42金屬切削機床的主要技術參數173 421車床173 422鑽床180 423銑鏜床183 424磨床187 425銑床192 426刨床196 427插床199 428拉床200 429銑端面鑽中心孔機床200 4210齒輪、花鍵加工機床201 4211螺紋磨床206 第5章常用量具與量儀208 51計量器具的選擇方法208 511按計量器具的不確定度選擇208 512按計量器具的測量方法極限誤差選擇210 52常用計量器具的種類和規格211 521量規211 522游標量具220 523測微量具221 524指示表和比較儀225 525其他測量工具228 第6章機械加工時間定額230 61單件時間定額的組成230 611基本時間Tj230 612輔助時間Tf230 613佈置工作地時間Tfw230 614休息與生理需要時間Tx230 615準備與終結時間Tz230 62機動時間的計算230 621車削和鏜削機動時間的計算230 622刨削和插削機動時間的計算232 623鑽削機動時間的計算233 624銑削機動時間的計算235 625磨削機動時間的計算237 626齒輪加工機動時間的計算241 627螺紋加工機動時間的計算243 628拉削機動時間的計算245 63其他時間的資料表245 631臥式車床上其他時間資料表245 632銑床上其他時間資料表246 633鑽床上其他時間資料表249 634磨床上其他時間資料表251 635自動與轉塔車床上其他時間數據表253 636拉床上其他時間資料表256 637齒輪機床上其他時間資料表258 638佈置工作地、休息和生理需要時間表259 第7章機械加工工藝規程制訂實例260 71計算生產綱領,確定生產類型260 72審查零件圖樣的工藝性260 73選擇毛坯260 74工藝過程設計260 741定位基準的選擇260 742零件表面加工方法的選擇262 743制訂工藝路線262 75確定機械加工餘量及毛坯尺寸,設計毛坯圖263 751確定機械加工餘量263 752確定毛坯尺寸263 753設計毛坯圖263 76工序設計265 761選擇加工設備與工藝裝備265 762確定工序尺寸267 77確定切削用量及基本時間(機動時間)269 771工序Ⅰ切削用量及基本時間的確定269 772工序Ⅱ切削用量及基本時間的確定272 773工序Ⅲ切削用量及基本時間的確定272 774工序Ⅳ切削用量及基本時間的確定274 775工序Ⅴ切削用量及基本時間的確定275 776工序Ⅵ切削用量及基本時間的確定275 777工序Ⅶ切削用量及基本時間的確定277 778工序Ⅷ切削用量及基本時間的確定277 附錄279 機械加工工序卡片279
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