降本設計：面向產品成本的創新設計之路

0.1一切從源頭開始
0.2企業關於產品降本的誤區

第1章 降本設計方法DFMA概述
1.1 各種降本方法的簡介及區別
1.2 DFMA方法簡介
1.3 DFMA方法的適用行業及系統化應用方向
1.4 產品成本的構成和管控方法
1.5 DFMA方法基本流程
1.6 DFMA簡化設計案例
1.7 DFMA方法與創新的關係

第2章 企業產品成本戰略及相應組織架構
2.1 產品成本管理的準備期——企業圍繞產品成本戰略開展工作
2.2 在產品成本戰略下的組織架構調整——成本工程部的意義
2.3 產品成本戰略下的體系建設重點環節
2.4 企業的產品成本戰略及產品成本管理組織架構

第3章 降本設計在企業中的實施及推進
3.1 降本設計的整體推進路徑
3.2 初步突破：基礎培訓+工作坊
3.3 產品成本對標的重要性
3.4 從對標分析到優化設計
3.5 對標創新中心的作用及建設
3.6 目標成本管理
3.7 產品成本模型及資料庫建設
3.8 降本設計工作與精益生產的結合及在供應鏈中的推廣
3.9 讓DFMA成為企業文化的一部分

第4章 針對降本設計能力的人才培養
4.1 成本管理對產品開發人員的能力要求
4.2 成本工程部人才能力要求
4.3 理論結合實際的DFMA培訓方式——從工作坊到專案
4.4 產品成本體系管理人才的培養
4.5 知名企業設計成本相關人才培養案例
4.6 與降本設計相關的技術能力的提升

第5章 創建良好的成本管理企業文化
5.1 打造良好的產品成本生態環境——平臺的力量
5.2 技術發展帶來的新機遇與新挑戰——電腦輔助工程、數位化設計、數位孿生、人工智慧的影響
5.3 讓設計降本成為一種“信仰”

第6章 降本設計的具體方法應用
6.1 面向裝配的設計——DFA
6.1.1 識別 少零件
6.1.2 零件裝配困難分析
6.1.3 產品簡化設計
6.2 面向製造的設計——DFM
6.2.1 DFM的潛力和意義
6.2.2 製造零件的工藝和材料
6.2.3 零件的成本構成
6.2.4 DFM降本設計三大原則
6.3 價值工程
6.3.1 價值工程簡介
6.3.2 價值工程的應用
6.3.3 價值分析的基本流程
6.4 產品對標分析
6.4.1 對標意義的進一步探討
6.4.2 產品對標的幾種典型做法（性能對標、技術對標、工藝及成本對標）
6.4.3工藝及成本對標的一般做法
6.4.4產品對標案例
關鍵圖表索引
後記