裝配式鋼結構建築的設計、製作與施工

第一篇 概述
第1章中國大力發展鋼結構建築的條件已經成熟
1.1引子
1.2鋼結構建築偏少是長期限制用鋼的結果
1.3鋼結構建築比鋼筋混凝土結構建築的環境污染小
1.4鋼結構比鋼筋混凝土結構抗震能力強
1.5鋼結構建築比鋼筋混凝土結構建築 有利於工業化
1.6裝配式混凝土結構成本過高
1.7 政策推動建築產業轉型升級
1.8願意從事傳統建築業的工人日益減少
1.9 正在建立建築構件產品認證體系和品質評價體系
1.10會在建築鋼結構領域 世界
第2章提高鋼結構建築 的途徑
2.1概述
2.2進行結構設計優化
2.2.1高性能結構
2.2.2以提高承載性能為目標的鋼結構設計優化
2.2.3以提高承災性為目標的鋼結構設計優化
2.2.4以方便現場安裝、縮短現場工期為目標的鋼結構設計優化
2.3儘量減輕建築自重
2.3.1抗側自重和非抗側自重對結構水準位移的不同影響
2.3.2減輕建築物自重也是實現綠色低碳的途徑
2.3.3減輕非抗側自重的途徑
2.4採用高 外圍護牆
2.5科學構建鋼結構防腐體系
2.6確保鋼結構防火性能
2.7確保隔牆的隔聲效果
2.8重視樓蓋振動舒適度驗算，提高振動品質
2.9採用SI建築體系
2.10提高建築全壽命適變性
2.11提高建築構件部品的製作安裝精度
2.12提高鋼結構製作安裝效率
2.12.1提高鋼結構製作效率的方式
2.12.2提高鋼結構現場安裝效率的途徑
2.13實現“五化”
2.13.1標準化設計是“五化”的基石
2.13.2標準化設計應包括內裝
2.13.3標準化設計評價
2.13.4標準化與個性化的協調
2.14開展工程總承包
2.14.1成本超支和進度延期是建築業的常態
2.14.2鋼結構需要 好的管理協作
2.14.3什麼是工程總承包
2.14.4工程總承包（EPC）模式的優勢
2.14.5鋼結構建築呼喚EPC模式
2.15認真編制、嚴格執行房屋用戶手冊

第二篇設計集成
第3章設計概述
3.1設計流程與技術策劃
3.1.1設計流程的階段
3.1.2技術策劃的內容和路徑
3.2集成化設計
3.2.1建築集成基本方法——協同設計
3.2.2體系集成——技術集成
3.2.3部品集成——部品選型
3.3模數化設計
3.3.1模數與模數協調
3.3.2優先尺寸和尺寸協調
3.3.3部品部件定位和介面
3.4可持續設計
3.4.1長壽化設計
3.4.2適應化設計
3.4.3低碳化設計
第4章建築設計
4.1建築性能
4.1.1建築綜合性能
4.1.2建築耐久性
4.1.3建築適用性
4.2建築標準化設計
4.2.1基本設計方法
4.2.2模組和模組組合
4.2.3平面標準化
4.2.4立面標準化
4.2.5空間標準化
4.2.6部品部件標準化
4.2.7介面標準化
4.3外圍護系統設計集成
4.3.1基本方法
4.3.2系統選擇
4.3.3性能要求
4.3.4構造節點設計
4.3.5設計集成
4.4內裝系統設計集成
4.4.1基本方法
4.4.2系統選擇
4.4.3性能要求
4.4.4構造節點設計
4.4.5設計集成
第5章結構設計
5.1裝配式鋼結構體系概述
5.2結構選型
5.3樓蓋選型
5.4構件選型
5.4.1框架柱的選型
5.4.2框架梁的選型
5.4.3抗側力構件的選型
5.5節點構造
5.6鋼結構防護
5.7典型案例
5.7.1建築方案優化
5.7.2鋼結構體系選型
5.7.3樓板選型
5.7.4圍護體系選型
5.7.5裝配率計算
5.7.6節點構造
5.7.7關於框架梁端隅撐節點構造
第6章 設備與管線系統設計集成
6.1概述
6.1.1裝配式鋼結構建築機電系統組成
6.1.2裝配式鋼結構建築機電系統特點
6.2設備和管線設計原則
6.2.1基本要求
6.2.2設計原則
6.3設備管線預留預埋
6.3.1管線預留預埋
6.3.2設備預留預埋
6.4設備管線分離佈置
6.4.1架空地面中設備管線佈置
6.4.2吊頂中設備管線佈置
6.4.3集成等牆面中設備管線佈置
6.5設備與管線標準化設計
6.5.1標準化原則
6.5.2設備管線空間使用模數化
6.5.3設備管線介面標準化
6.5.4標準化集成
6.6適用於裝配式鋼結構建築的設備與管線產品
6.6.1裝配式管線及配件
6.6.2裝配式整體衛生間管線設計
6.6.3其他設備與管線

第三篇生產與安裝
第7章鋼結構深化設計
7.1概述
7.1.1深化設計的概念
7.1.2深化設計的依據
7.1.3深化設計的作用
7.2鋼結構深化設計的內容
7.2.1深化設計中的構造設計及計算
7.2.2深化設計圖編制
第8章鋼結構構件生產
8.1工藝概述
8.1.1下料
8.1.2部件製作
8.1.3構件組焊
8.1.4機械自動化程度的選擇
8.2材料採購
8.2.1鋼材的採購要求及品質驗收標準
8.2.2焊材的採購要求及品質驗收標準
8.2.3油漆的採購要求及品質驗收標準
8.3零件加工
8.3.1零件加工工藝流程
8.3.2零件加工品質驗收標準
8.4鋼柱製作
8.4.1焊接H型鋼柱
8.4.2箱形鋼柱製作
8.4.3異形多肢鋼柱
8.5鋼樑製作
8.6支撐、牆製作
8.6.1鋼支撐
8.6.2鋼板剪力牆
8.7其他工藝
8.7.1鋼構件預拼裝
8.7.2表面除鏽及工廠防腐塗裝
8.7.3包裝及防變措施
第9章鋼結構系統安裝
9.1鋼結構施工組織設計編制原則和前期準備
9.1.1編制基本原則
9.1.2前期準備
9.2鋼構件安裝與連接
9.2.1鋼柱安裝
9.2.2鋼樑安裝
9.2.3鋼支撐安裝
9.2.4鋼板牆安裝
9.2.5螺栓連接與焊接
9.2.6鋼結構校正
9.3灌注混凝土施工
9.3.1柱芯混凝土澆築
9.3.2鋼板牆混凝土澆築
9.4樓板施工
9.4.1常見裝配式鋼結構樓板形式
9.4.2疊合板施工
9.4.3鋼筋桁架樓承板施工
9.4.4現澆混凝土樓板施工
9.5鋼構件現場塗裝和防火施工
9.5.1防腐塗料塗裝
9.5.2防火塗料施工
9.6鋼結構現場檢測和驗收
9.6.1探傷
9.6.2防火塗料檢測
9.6.3主體結構驗收
9.7鋼結構施工智慧化應用
9.7.1BIM施工模型管理
9.7.2鋼結構深化設計BIM應用
9.7.3鋼結構預製加工BIM應用
9.7.4鋼結構施工模擬BIM應用
9.7.5鋼結構安裝相關BIM應用
第10章外圍護系統安裝
10.1外圍護牆板系統的種類
10.1.1分類
10.1.2外掛牆板系統
10.1.3輕鋼龍骨式複合牆板系統
10.1.4輕質條板系統
10.1.5幕牆系統
10.2外圍護牆板系統的性能
10.2.1外圍護牆板系統性能
10.2.2外圍護牆板的單板要求
10.3外圍護系統的施工安裝及驗收
10.3.1總體施工安裝
10.3.2總體施工品質檢驗與驗收
10.3.3外掛牆板
10.3.4輕鋼龍骨式複合牆板
10.3.5輕質條板
10.3.6幕牆
10.4外圍護門窗系統
10.4.1門窗的分類及性能
10.4.2門窗的安裝種類
10.4.3門窗的安裝節點
10.4.4門窗的安裝與驗收
第11章內裝系統安裝
11.1部品概念
11.2部品特徵
11.3內裝部品種類
11.3.1地面部品
11.3.2牆體部品
11.3.3吊頂部品
11.3.4衛浴部品
11.3.5廚房部品
11.3.6收納部品
11.3.7管線部品
11.4內裝系統的施工安裝
11.4.1裝配式地面的施工安裝
11.4.2裝配式牆面的施工安裝
11.4.3裝配式吊頂的施工安裝
11.4.4裝配式衛浴的施工安裝
11.4.5裝配式廚房的施工安裝
11.4.6收納部品施工安裝
11.4.7設備與管線施工安裝
11.5內裝系統的驗收
11.5.1一般規定
11.5.2裝配式地面驗收
11.5.3裝配式牆面驗收
11.5.4裝配式吊頂驗收
11.5.5裝配式衛浴驗收
11.5.6裝配式廚房驗收
11.5.7收納部品驗收
11.5.8設備與管線驗收
第12章設備和管線系統安裝
12.1常見設備及管線系統介紹
12.1.1建築常見預埋機電管線概況
12.1.2機電管線分離概述
12.1.3機電管線二次設計概述
12.2管線系統預埋
12.2.1裝配式鋼結構機電管線預埋概述
12.2.2地面管線預埋
12.2.3牆面管線預埋
12.3設備系統施工安裝
12.3.1設備系統安裝固定架
12.3.2設備系統安裝預留洞
12.3.3集成設備系統機電施工概述
12.4設備與管線安裝驗收
12.4.1管線驗收
12.4.2集成設備系統驗收

第四篇 智慧建造與品質、成本管控評價
第13章智能建造概述
13.1智慧建造技術的發展現狀與應用前景
13.2智能建造的基礎理論
13.2.1建築資訊模型BIM的基礎知識
13.2.2建築資訊模型BIM的實質與拓展
13.2.3智慧建造資訊的物聯網傳遞
13.2.4電腦圖形學與電腦視覺學聯合應用
13.3智慧建造技術體系
13.3.1智慧建造常用的軟體及資料格式轉化
13.3.2虛擬實境與增強現實技術
13.3.3邊緣計算與區塊鏈技術
13.3.4物聯網傳感常用感測器與關聯轉化
13.3.53D列印技術及Gcode格式
第14章BIM與設計的協同
14.1背景
14.2概述
14.2.1BIM協同設計現狀
14.2.2BIM技術的應用
14.2.3設計類的BIM軟體
14.3BIM與設計的協同
14.3.1專案動態過程中的高效協同
14.3.2專案在穩定階段的高效協同
14.3.3協同設計的步驟
14.4概念設計階段
14.4.1美學理念
14.4.2經濟性考量
14.5方案設計階段
14.5.1構件協同設計
14.5.2場地分析
14.5.3內部協同設計
14.6初步方案設計階段
14.6.1深化設計
14.6.2碰撞檢測
14.7施工圖設計階段
14.7.1施工圖設計模型
14.7.2施工準備
第15章BIM與施工安裝的協同
15.1BIM技術在施工過程中的應用
15.1.1深化設計
15.1.2智能化加工
15.1.3運輸管理
15.1.4倉儲管理
15.2安裝施工
15.2.1視覺化交底
15.2.2施工總佈置模擬
15.2.3施工方案模擬
15.2.4現場安裝
15.3BIM技術在施工管理中的應用
15.3.1成本管控
15.3.2進度管理
15.3.3品質監測
15.3.4安全管理
15.4數據協同
15.4.1多方協調性
15.4.2優選參數化
15.4.3施工類BIM.軟體
第16章品質管控
16.1鋼結構工程品質特點和品質管制
16.1.1鋼結構工程品質的概述
16.1.2鋼結構工程品質的特點
16.1.3鋼結構工程的品質管制
16.2鋼結構工程品質控制依據和基本方法
16.2.1設計和建造的規範依據
16.2.2鋼結構工程檢驗批的劃分
16.2.3鋼結構工程品質控制的方法
16.2.4鋼結構工程品質控制的基本規定
16.3材料控制
16.3.1材料控制概述
16.3.2常用材料控制內容和方法
16.3.3材料進場檢查總結
16.4焊接品質控制
16.4.1焊接材料
16.4.2焊接工藝品質控制
16.4.3焊接缺陷和品質要求
16.4.4鋼結構焊接工序品質管制和檢查
16.4.5焊接工序中常見的問題
16.5製作精度控制
16.5.1影響鋼結構製作精度的因素
16.5.2製作精度控制的要領
16.6高強度螺栓連接品質控制
16.6.1高強度螺栓和連接副
16.6.2高強度螺栓施工中的品質控制點
16.6.3鋼結構高強度螺栓孔及摩擦面的加工品質控制點
16.6.4施工用扭矩扳手的控制點
16.6.5高強度螺栓施工的品質控制
16.6.6高強度螺栓施工驗收的品質控制
16.7安裝品質控制
16.7.1安裝品質控制點的設置
16.7.2品質控制點的主要內容
16.8防腐施工品質控制
16.8.1塗裝前表面處理品質的控制
16.8.2塗裝施工控制
16.8.3塗裝施工後檢查
16.9防火塗料施工品質控制
16.9.1防火塗料的材料品質控制
16.9.2防火塗料的施工品質控制
16.9.3防火塗層外觀品質要求
16.9.4防火塗層厚度測定方法
16.9.5防火塗料施工品質標準和檢查方法
第17章成本管控
17.1專案成本及成本管理基本概念
17.1.1工程項目成本及其分類
17.1.2工程項目成本管理概況
17.1.3工程項目成本管理的作用
17.2建築工程專案成本管理的過程
17.2.1專案成本管理的具體流程
17.2.2專案成本管理的階段分析
17.2.3提高項目成本管控的對策
17.3裝配式鋼結構建築的成本管控
17.3.1裝配式鋼結構建築成本的相關指標
17.3.2裝配式鋼結構的成本增量分析
17.3.3成本控制的兩大重點和三大趨勢
17.4裝配式鋼結構經濟性對比分析案例
17.4.1裝配式鋼結構造價組成
17.4.2現澆混凝土結構造價組成
17.4.3經濟性對比及結論
第18章裝配率及綠色建築評價
18.1裝配式建築的評價體系
18.2裝配化程度評價及裝配率
18.2.1概述
18.2.2基本規定
18.2.3裝配率計算
18.2.4評價等級劃分
18.3綠色建築和綠色性能評價
18.3.1概述
18.3.2基本規定
18.3.3評價方法與等級劃分18.3.4安全耐久性能
18.3.5健康舒適
18.3.6生活便利
18.3.7資源節約
18.3.8環境宜居
18.3.9提高與創新
第19章運營和維護
19.1運營和維護的主要內容
19.1.1鋼結構住宅運營的內容
19.1.2鋼結構住宅維護的內容
19.1.3鋼結構住宅運營維護程式
19.2運營和維護的階段劃分與目標設定
19.2.1鋼結構住宅生命週期的階段劃分
19.2.2各階段運營和維護的目標設定
19.3運營和維護的實施
19.3.1產品說明書
19.3.2鋼結構住宅的二次裝修技術服務
19.3.3鋼結構住宅的維護
19.3.4房屋日常維護的考核標準
參考文獻