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第1章OBE教育理念對工程師的工程 素養要求與工程訓練1 11OBE教育理念與工程訓練1 12工程師的工程素養2 121工程師的職業素養2 122現代工程意識2 13課程的目的、任務和教學內容3 131工程訓練的目的3 132工程訓練的任務4 133工程訓練的教學內容4 第2章企業常見生產事故防治與工程 訓練安全教育5 21企業常見生產事故防治5 211電氣安全事故防治5 212機械傷害事故防治7 213火災 事故防治8 22工程訓練安全教育9 23工程訓練守則10 231紀律守則10 232安全紀律守則10 第3章工程材料及熱處理11 31機械工程材料的分類及應用11 311常用鋼鐵材料簡介12 312鋼鐵材料現場鑒別方法13 313有色金屬材料15 32金屬材料的性能16 321物理化學性能16 322力學性能17 33金屬材料的熱處理18 331退火與正火19 332淬火與回火19 333表面熱處理21 第4章切削加工技術23 41切削加工基本知識23 411切削加工概述23 412切削用量三要素25 413刀具材料及其幾何角度26 414常用切削加工機床30 415常用切削加工步驟32 42切削加工品質評價及常用工具35 421零件（切削）加工品質36 422零件（切削）加工品質檢測方法39 423常用量具40 第5章鑄造48 51概述49 52砂型鑄造的方法與基本操作49 521鑄型的組成和作用49 522造型、制芯與合型50 523熔煉和澆注55 524落砂與清理56 53鑄造工藝設計56 531分型面的選擇56 532澆冒口系統56 533工藝參數57 54特種鑄造58 541熔模鑄造58 542金屬型鑄造58 543壓力鑄造58 544離心鑄造59 55常見鑄造缺陷60 第6章鍛壓成形62 61概述63 611鍛壓成形的主要方法63 612鍛壓成形的加工特點64 62坯料加熱與鍛件冷卻64 621坯料加熱64 622鍛件冷卻65 63鍛造66 631自由鍛66 632模鍛69 633胎模鍛70 64板料衝壓71 641壓力機71 642沖模72 643板料衝壓工藝和基本操作73 第7章焊接76 71概述77 72焊條電弧焊77 721焊條電弧焊的設備78 722焊條79 723焊條電弧焊工藝81 724焊條電弧焊操作82 73氣焊與氣割83 731氣焊83 732氣割85 74其他焊接方法86 741埋弧焊86 742氣體保護焊87 743電阻焊88 744釺焊89 75焊接品質及控制90 751焊接缺陷及控制90 752焊接應力及變形91 第8章車削加工92 81概述93 82車床94 821車床的主要組成和用途94 822車床的傳動96 83車刀及其裝夾97 831車刀的種類及用途97 832車刀的結構組成及材料97 833車刀的裝夾98 84工件安裝98 841自定心卡盤安裝工件98 842單動卡盤安裝工件99 843 安裝工件99 844中心架和跟刀架的應用100 845心軸安裝工件101 846花盤安裝工件101 85車床操作要點102 851正確使用刻度盤102 852粗車和精車102 853對刀和試切103 86車削的基本加工方式103 861車外圓103 862車端面104 863車臺階105 864切槽與切斷105 865車圓錐106 866成形面加工107 867孔加工108 868車螺紋109 869滾花109 87車床的操作步驟110 88車削訓練實例111 第9章銑削加工113 91銑削加工概述114 92銑床及其附件115 93銑刀及其裝夾118 931銑刀118 932銑刀的裝夾119 94工件安裝119 941用附件裝夾119 942用專用夾具裝夾120 943用組合夾具裝夾120 95銑削的基本加工方式及操作120 951銑平面120 952銑斜面122 953銑溝槽123 954齒輪齒面加工124 96銑削加工實例127 第10章磨削加工129 101磨削概述130 102磨床131 1021外圓磨床131 1022內圓磨床132 1023平面磨床132 103砂輪133 1031砂輪133 1032砂輪的安裝、平衡和修整134 104磨削的基本加工方式及操作135 1041外圓磨削135 1042內圓磨削136 1043平面磨削137 1044圓錐面磨削137 105磨削訓練實例138 第11章鉗工140 111概述141 112鉗工基本操作142 1121劃線、鋸削、銼削142 1122鑽孔、擴孔、鉸孔146 1123攻螺紋和套螺紋148 1124刮削與研磨150 113裝配與拆卸154 第12章數控加工技術156 121數控加工概述157 1211數控機床系統的組成157 1212數控機床的類型158 1213數控加工的特點160 122數控加工工藝161 1221數控加工工藝的準備161 1222數控加工工藝過程161 123數控程式設計基礎162 1231數控程式設計方法162 1232數控機床的坐標系及運動方向162 1233數控機床程式設計中的坐標系163 1234數控指令和程式格式164 124數控車169 1241數控車床結構特點及用途169 1242數控車床的分類170 1243數控車床的主要加工對象170 1244數控車削工藝171 1245數控車削操作172 1246數控機床常用代碼173 1247數控車床零件加工實例173 125數控銑175 1251數控銑床的結構特點及用途175 1252數控銑床的分類176 1253數控銑削的主要加工對象177 1254數控銑削加工工藝178 1255數控銑削加工操作179 1256數控銑床代碼180 1257數控銑加工實例180 第13章數控電火花線切割加工182 131概述182 1311數控電火花線切割的加工原理183 1312數控電火花線切割加工的特點183 1313數控電火花線切割的應用184 132電火花線切割加工機床185 1321電火花線切割加工機床的構成185 1322電火花線切割加工機床的分類186 133電火花線切割加工工藝186 134電火花線切割程式設計技術189 1341數控電火花線切割程式設計189 1342電火花線切割訓練實例190 135電火花線切割零件加工過程191 第14章鐳射加工193 141概述193 1411鐳射加工的原理193 1412鐳射加工的特點194 142鐳射加工的應用194 143鐳射內雕加工設備及操作195 1431鐳射內雕加工機床195 1432設備的主要操作流程196 第15章增材製造（3D列印）197 151增材製造概述197 1511增材製造技術的基本原理197 1512增材製造技術的主要特點和應用198 152增材製造的典型工藝198 1521光固化成型198 1522熔融沉積成型199 1523分層實體製造199 1524選擇性鐳射燒結200 1533D列印設備及操作201 1531UP BOX+3D印表機介紹201 1532UP BOX+3D印表機操作流程201 第16章複雜工程問題與綜合訓練202 161複雜工程問題概述202 1611複雜工程問題的特點202 1612工程教育認證通用標準對“複雜 工程問題”的闡述202 162工程訓練與解決“複雜工程問題”能力的培養203 163綜合訓練實例204 1631車工綜合訓練204 1632銑削加工綜合訓練205 1633車工、磨工、熱處理與鉗工綜合訓練207 第17章創新實踐訓練209 171創新實踐訓練概述209 1711創新實踐訓練簡介209 1712在本課程進行創新訓練的意義210 172創新實踐訓練項目210 1721互聯網+3D列印創新實踐210 1722中國大學生工程實踐與創新能力 大賽——工程基礎賽道驅動車賽項211 1723大學生機械設計創新大賽——服務社會的高效、便利、個性化機械裝置212 1724大學生機械產品數位化設計大賽——機器手爪213 參考文獻215
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