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第1章冷衝壓概述1 1.1基本概念1 1.1.1冷衝壓加工的概念1 1.1.2冷衝壓加工的特點1 1.1.3冷衝壓加工及模具在現代製造業中的地位2 1.1.4冷衝壓技術及模具的發展趨勢2 1.1.5課程特點與教學方法建議3 1.2冷衝壓加工的基本工序3 1.3冷衝壓模具的基本結構7 1.4冷衝壓模具的常用結構類型9 1.4.1單工序模9 1.4.2級進模9 1.4.3複合模10 1.5冷衝壓件材料11 1.5.1冷衝壓加工對製件材料的工藝要求11 1.5.2常用的冷衝壓件材料12 第2章沖裁工藝與模具設計14 2.1設計前的準備工作14 2.1.1沖裁概述14 2.1.2沖裁工藝與模具的設計程式14 2.1.3案例分析——審圖15 2.2沖裁工藝性分析17 2.2.1沖裁變形過程17 2.2.2沖裁件斷面品質分析18 2.2.3沖裁件工藝性要求18 2.2.4案例分析——沖裁工藝性22 2.3沖裁工藝方案制訂23 2.3.1沖裁工序的確定23 2.3.2沖裁工序的組合23 2.3.3沖裁工序安排原則23 2.3.4案例分析——沖裁工藝方案制訂24 2.4排樣設計26 2.4.1排樣方法的選擇27 2.4.2搭邊值的確定30 2.4.3材料利用率的計算33 2.4.4案例分析——排樣設計34 2.5沖裁模類型和結構形式確定37 2.5.1沖裁模類型確定37 2.5.2定位零件設計與標準的選用37 2.5.3卸料裝置及出件裝置設計與標準的選用47 2.5.4案例分析——沖裁模結構類型確定51 2.6沖裁模刃口尺寸計算51 2.6.1沖裁間隙的確定51 2.6.2凸、凹模刃口尺寸計算的原則55 2.6.3凸、凹模刃口尺寸計算方法56 2.6.4案例分析——刃口尺寸計算57 2.7衝壓力計算59 2.7.1沖裁力的計算59 2.7.2沖裁輔助力的計算60 2.7.3案例分析——衝壓力計算60 2.7.4彈簧和橡膠零件的選用63 2.7.5衝壓力的計算67 2.8衝壓設備的選用67 2.8.1曲柄壓力機的分類68 2.8.2曲柄壓力機的基本參數70 2.8.3衝壓設備選用原則72 2.8.4案例分析——衝壓設備規格的選用73 2.9模具壓力中心的計算74 2.9.1簡單形狀工件和刃口輪廓的壓力中心計算74 2.9.2複雜工件或多凸模沖裁件的壓力中心計算74 2.9.3案例分析——模具壓力中心計算75 2.10衝壓工藝卡片的制訂77 2.11沖裁模零部件結構設計78 2.11.1凹模結構設計78 2.11.2沖裁模其他範本結構設計84 2.11.3凸模結構設計86 2.11.4模架規格選用90 2.11.5模具標準件選用94 2.11.6沖裁模零件材料選用95 2.12衝壓設備的校核96 2.12.1模具閉合高度的校核96 2.12.2模座平面尺寸的校核97 2.12.3模柄孔尺寸的校核97 2.12.4案例分析——衝壓設備的校核97 2.13案例分析——沖裁模總體結構設計98 第3章彎曲工藝與模具設計103 3.1設計前的準備工作103 3.1.1彎曲概述103 3.1.2彎曲工藝與模具的設計程式103 3.1.3案例分析——審圖103 3.2彎曲工藝性分析105 3.2.1彎曲變形105 3.2.2彎曲件品質分析107 3.2.3彎曲工藝性要求110 3.2.4案例分析——彎曲工藝性112 3.3彎曲工藝參數計算113 3.3.1彎曲次數分析113 3.3.2彎曲件展開尺寸計算113 3.4彎曲工藝方案制訂116 3.4.1彎曲工序設計原則116 3.4.2典型彎曲工序設計117 3.4.3案例分析——彎曲工藝方案安排118 3.5彎曲模結構類型確定118 3.5.1典型的彎曲模結構118 3.5.2案例分析——彎曲模結構類型確定119 3.6彎曲模工作部分尺寸的計算119 3.6.1回彈補償量的確定119 3.6.2凸、凹模圓角半徑的計算120 3.6.3凹模深度的確定121 3.6.4凸、凹模間隙的計算122 3.6.5凸、凹模工作部分尺寸與公差的計算123 3.7彎曲力計算與衝壓設備選用124 3.7.1自由彎曲的彎曲力計算125 3.7.2校正彎曲的彎曲力計算125 3.7.3彎曲輔助力（頂件力或壓料力）計算125 3.7.4彎曲成形衝壓設備的選用原則126 3.7.5案例分析——衝壓力計算與衝壓設備的初選（彎曲部分）126 3.8衝壓模具總體設計126 3.8.1案例分析——衝壓模具總體結構設計126 3.8.2彎曲模零件材料選用130 第4章拉深工藝與模具設計131 4.1設計前的準備工作131 4.1.1拉深概述131 4.1.2拉深工藝與模具的設計程式131 4.1.3案例分析——審圖131 4.2拉深工藝性分析132 4.2.1拉深變形過程132 4.2.2拉深件品質分析133 4.2.3拉深工藝性要求134 4.2.4案例分析——拉深工藝性137 4.3拉深工藝參數計算138 4.3.1拉深件展開尺寸計算138 4.3.2拉深形式確定（判斷有無壓邊圈拉深）142 4.3.3拉深尺寸計算142 4.4拉深工藝方案制訂148 4.4.1拉深工藝方案的制訂原則148 4.4.2帶料連續拉深148 4.4.3案例分析——衝壓成形工藝方案制訂149 4.5模具結構類型確定150 4.5.1拉深模結構與分類150 4.5.2拉深模壓邊裝置結構類型150 4.5.3案例分析——衝壓模結構類型確定151 4.6拉深模工作部分尺寸計算152 4.6.1凸、凹模圓角半徑計算152 4.6.2拉深模間隙確定153 4.6.3凸、凹模工作部分尺寸及公差計算153 4.6.4案例分析——拉深模工作部分尺寸計算154 4.7衝壓力計算與衝壓設備選用155 4.7.1拉深力的計算155 4.7.2拉深輔助力（壓邊力）的計算156 4.7.3案例分析——衝壓力的計算157 4.7.4衝壓設備選用158 4.8衝壓模總體結構設計159 4.8.1案例分析——衝壓模總體結構設計159 4.8.2拉深模零件材料選用161 第5章成形工藝與模具設計164 5.1脹形工藝與模具設計164 5.1.1脹形概述164 5.1.2案例分析——審圖165 5.1.3脹形工藝性分析165 5.1.4脹形工藝參數計算167 5.1.5脹形力計算169 5.1.6脹形模結構設計169 5.2翻邊成形工藝與模具設計170 5.2.1翻邊成形概述170 5.2.2案例分析——審圖170 5.2.3翻邊工藝性分析171 5.2.4翻邊工藝參數計算172 5.2.5案例分析——衝壓成形工藝方案制訂175 5.2.6翻邊力計算176 5.2.7翻邊模結構設計176 5.3縮口成形工藝與模具設計180 5.3.1縮口成形概述180 5.3.2案例分析——審圖180 5.3.3縮口成形工藝性分析180 5.3.4縮口工藝參數計算180 5.3.5案例分析——成形工序安排182 5.3.6縮口力計算182 5.3.7縮口模結構設計183 附錄184 附錄A常用衝壓材料184 附錄B金屬材料的力學性能184 附錄C非金屬材料的抗剪性能187 附錄D衝壓模具常用詞彙及片語187 附錄E新舊國家標準不銹鋼牌號對照表|國內外不銹鋼牌號對照表190 附錄F冷沖模模具零件表面粗糙度192 附錄G與衝壓加工有關的國家標準與機械行業標準192 附錄H模具零件的幾何公差193 附錄I模具圖面標示符號標準194 附錄J機械壓力機列、組別196 附錄K標準公差數值（GB/T 1800.1—2020）197 附錄L衝壓成形件長度（L）、直徑（D、d）的極限偏差值198 附錄M r/t< 5> 附錄N開式壓力機規格201 參考文獻202
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