SurfMill9.0典型精密加工案例教程

本書以國產CAD/CAM軟體SurfMill 9.0為操作平臺，通過模組化案例設計，從工程應用的視角，對涵蓋模具、電極、壓鑄件、醫療器械等工程領域的十個實際典型案例的數位化加工全過程進行了由淺入深、圖文並茂地剖析與講解。

本書案例涉及2.5軸加工、三軸加工、多軸加工、在機測量、葉輪加工、電極自動程式設計等內容，每個案例以“學習目標—實例描述—程式設計加工準備—編寫加工程式+類比和輸出—實例小結+拓展知識”的思路展開說明。案例代表性和指導性強，操作步驟清晰明確，是讀者學習SurfMill 9.0軟體進行數控程式設計的實例教程。
 
本書可作為職業院校機械類專業群的實訓教材和北京精雕集團認證考試的培訓教程，也可以作為企業製造工程師、數控加工人員的參考用書。

模組1基 礎 編 程
第1章2.5軸小零件加工2
1.1實例描述2
1.1.1工藝分析2
1.1.2加工方案3
1.1.3加工工藝卡3
1.1.4裝夾方案4
1.2程式設計加工準備5
1.2.1模型準備5
1.2.2機床設置5
1.2.3創建刀具表5
1.2.4創建幾何體6
1.2.5幾何體安裝設置6
1.3編寫加工程式7
1.3.1頂面加工7
1.3.2外輪廓加工8
1.3.3臺階面加工9
1.3.4中心方槽加工11
1.3.5四圓孔加工12
1.3.6V形槽加工13
1.4模擬和輸出14
1.4.1機床模擬14
1.4.2路徑輸出15
1.5實例小結16
知識拓展16
第2章捷豹模具凹模零件三軸加工17
2.1實例描述17
2.1.1工藝分析17
2.1.2加工方案18
2.1.3加工工藝卡18
2.1.4裝夾方案19
2.2程式設計加工準備20
2.2.1模型準備20
2.2.2機床設置20
2.2.3創建刀具表20
2.2.4創建幾何體21
2.2.5幾何體安裝設置22
2.3編寫加工程式22
2.3.1創建輔助線、面22
2.3.2分層開粗23
2.3.3D3-R0.25殘補25
2.3.4角度分區半精加工26
2.3.5側壁環繞等距精加工28
2.3.6底面精加工30
2.3.7分型面精加工32
2.3.8四支柱精加工33
2.3.9分型面四周精加工35
2.4模擬和輸出37
2.4.1機床模擬37
2.4.2路徑輸出37
2.5實例小結38
知識拓展38

模組2五 軸 編 程
第3章梳子模具凹模零件加工40
3.1實例描述40
3.1.1工藝分析40
3.1.2加工方案40
3.1.3加工工藝卡41
3.1.4裝夾方案43
3.2程式設計加工準備43
3.2.1模型準備43
3.2.2機床設置43
3.2.3創建刀具表44
3.2.4創建幾何體44
3.2.5幾何體安裝設置44
3.3編寫加工程式44
3.3.1開粗加工44
3.3.2澆口部位加工49
3.3.3半精加工52
3.3.4鑽孔54
3.3.5精加工57
3.3.6虎口倒角加工65
3.4模擬與輸出66
3.4.1機床模擬66
3.4.2路徑輸出67
3.5實例小結68
知識拓展68
第4章呼吸面罩凹模加工69
4.1實例描述69
4.1.1工藝分析69
4.1.2加工方案70
4.1.3加工工藝卡71
4.1.4裝夾方案73
4.2程式設計加工準備73
4.2.1模型準備73
4.2.2機床設置73
4.2.3創建刀具表74
4.2.4創建幾何體74
4.2.5幾何體安裝設置75
4.3路徑生成75
4.3.1創建輔助線、面75
4.3.2分層環切粗加工76
4.3.3上表面殘補77
4.3.4半精加工78
4.3.5避空面精加工79
4.3.6圓角精加工80
4.3.7分型面上部精加工82
4.3.8分型面下部精加工83
4.3.9產品面清根加工84
4.3.10分型面混合清根加工86
4.3.11產品面精加工87
4.3.12虎口側壁精加工89
4.3.13虎口底面精加工91
4.4模擬和輸出92
4.4.1機床模擬92
4.4.2路徑輸出92
4.5實例小結93
知識拓展93
第5章鑲件五軸加工95
5.1實例描述95
5.1.1工藝分析95
5.1.2加工方案96
5.1.3加工工藝卡97
5.1.4裝夾方案98
5.2程式設計加工準備98
5.2.1模型準備98
5.2.2機床設置98
5.2.3創建刀具表99
5.2.4創建幾何體99
5.2.5幾何體安裝設置99
5.3編寫加工程式99
5.3.1基準台邊99
5.3.2凸台與方槽101
5.3.3基準台102
5.3.4鏤空位104
5.3.5整體加工106
5.3.6清根107
5.4模擬和輸出109
5.4.1機床模擬109
5.4.2路徑輸出109
5.5實例小結110
知識拓展110

模組3綜 合 編 程
第6章接骨板加工112
6.1實例描述112
6.1.1工藝分析112
6.1.2加工方案112
6.1.3加工工藝卡114
6.1.4裝夾方案116
6.2程式設計加工準備117
6.2.1模型準備117
6.2.2機床設置117
6.2.3創建刀具表117
6.2.4創建幾何體117
6.2.5幾何體安裝設置118
6.3編寫加工程式118
6.3.1創建輔助線、面118
6.3.2毛坯修整119
6.3.3開粗120
6.3.4前面精加工122
6.3.5背面精加工123
6.3.6前面鑽孔124
6.3.7前方槽加工125
6.3.8前倒角（成形刀）127
6.3.9前曲面倒角128
6.3.10前小孔及倒角129
6.3.11背倒角131
6.3.12背長槽倒角131
6.3.13小孔背倒角133
6.3.14耳朵殘補（一）134
6.3.15耳朵殘補（二）134
6.3.16彎曲圓弧135
6.3.17耳朵圓角136
6.3.18三個小槽138
6.3.19三個耳朵側銑139
6.3.20頭部側銑140
6.3.21正面圓弧邊141
6.3.22背面圓弧邊143
6.3.23連接筋去殘料144
6.3.24落料145
6.4模擬和輸出146
6.4.1機床模擬146
6.4.2路徑輸出148
6.5實例小結149
知識拓展149
第7章節氣門加工150
7.1實例描述150
7.1.1工藝分析150
7.1.2加工方案151
7.1.3加工工藝卡151
7.1.4裝夾方案154
7.2程式設計加工準備154
7.2.1模型準備155
7.2.2機床設置155
7.2.3創建刀具表155
7.2.4創建幾何體156
7.2.5幾何體安裝設置156
7.3編寫加工程式156
7.3.1創建輔助線、面156
7.3.2工件測量擺正157
7.3.3粗加工160
7.3.4半精加工162
7.3.5倒角加工163
7.3.6螺紋孔加工164
7.3.7鏜孔加工167
7.3.8上表面精加工168
7.3.9工件特徵測量169
7.4模擬和輸出171
7.4.1機床模擬171
7.4.2路徑輸出171
7.5實例小結172
知識拓展173
第8章五軸綜合加工實例174
8.1實例描述174
8.1.1工藝分析174
8.1.2加工方案175
8.1.3加工工藝卡176
8.1.4裝夾方案178
8.2程式設計加工準備179
8.2.1模型準備179
8.2.2機床設置179
8.2.3創建刀具表180
8.2.4創建幾何體180
8.2.5幾何體安裝設置180
8.3編寫加工程式（工序一）180
8.3.1工件擺正181
8.3.2定心和鑽孔183
8.3.3外輪廓加工185
8.3.4D57輪廓加工188
8.3.5凹槽加工191
8.3.6倒角加工194
8.3.7在機測量路徑196
8.4編寫加工程式（工序二）198
8.4.1D58圓臺和外輪廓加工198
8.4.2環形槽粗加工198
8.4.3八角面加工200
8.4.4環形槽精加工203
8.4.5俯視槽加工207
8.4.6倒角加工209
8.5模擬和輸出211
8.5.1機床模擬211
8.5.2路徑輸出211
8.6實例小結212
知識拓展212

模組4專業化程式設計
第9章五軸葉輪加工215
9.1實例描述215
9.1.1工藝分析215
9.1.2加工方案216
9.1.3加工工藝卡216
9.1.4裝夾方案217
9.2程式設計加工準備218
9.2.1模型準備218
9.2.2機床設置218
9.2.3創建刀具表218
9.2.4創建幾何體218
9.2.5幾何體安裝設置218
9.3編寫加工程式219
9.3.1創建輔助線、面219
9.3.2流道開槽219
9.3.3流道開粗221
9.3.4葉片半精、精加工221
9.3.5流道精加工223
9.3.6倒角精加工224
9.4模擬和輸出224
9.4.1機床模擬224
9.4.2路徑輸出225
9.5實例小結226
知識拓展226
第10章電極自動程式設計實例227
10.1實例描述227
10.1.1工藝分析227
10.1.2加工方案228
10.1.3加工工藝卡229
10.2程式設計加工準備230
10.2.1範本配置230
10.2.2系統設置233
10.3編寫加工程式237
10.3.1模型導入237
10.3.2路徑計算240
10.3.3路徑檢查241
10.3.4程式輸出241
10.4實例小結242
知識拓展243
附錄綜合訓練題244
參考文獻246