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第1章 數控車床程式設計基礎知識1 1.1數控車床概述1 1.1.1基本概念1 1.1.2數控車床的組成2 1.1.3數控車床的工作原理3 1.1.4數控車床的分類3 1.1.5數控車床的特點6 1.2數控車床坐標系7 1.2.1坐標系確定原則7 1.2.2坐標軸的確定7 1.2.3機床坐標系8 1.2.4工件坐標系8 1.2.5刀具相關點9 1.3數控車床程式設計基礎10 1.3.1數控程式設計概述10 1.3.2數控加工代碼及程式段格式11 1.3.3程式段的組成16 1.3.4加工程式的組成與結構17 1.3.5常用功能指令的屬性19 1.3.6座標功能指令規則19 1.4數控車床的刀具補償功能21 1.4.1數控車床用刀具的交換功能21 1.4.2刀具補償功能21 1.4.3刀具偏移補償21 1.4.4刀尖圓弧半徑補償（G40、G41、G42）23 1.5手工程式設計的數學處理27 1.5.1數值換算27 1.5.2基點與節點的計算28 1.5.3三角函數計算法28 1.5.4平面幾何解析計算法30 1.5.5CAD繪圖分析法32 第2章 數控車削加工工藝 35 2.1數控車削加工工藝概述35 2.1.1數控車削加工的定義和內容35 2.1.2數控車削加工工藝的基本特點35 2.1.3數控車削加工工藝的主要內容35 2.2加工順序的安排與加工路線的確定36 2.2.1加工階段的劃分36 2.2.2加工順序的安排37 2.2.3加工工藝路線的擬定39 2.3數控車削刀具41 2.3.1數控車削刀具的特點41 2.3.2數控車削刀具材料及其選用42 2.3.3機夾可轉位刀具43 2.3.4機夾可轉位車刀刀把47 2.4數控車削加工刀具選用及切削用量的選擇48 2.4.1數控車削刀具系統及刀具48 2.4.2數控車削過程中的切削用量選擇49 2.4.3切削液的選擇51 2.5裝夾與校正53 2.5.1數控車床夾具的基本知識53 2.5.2數控車床常用裝夾與校正方法54 2.6數控車削加工常用量具及加工品質分析57 2.6.1量具的類型57 2.6.2數控車削常用量具58 2.6.3數控車削加工品質分析60 2.7數控加工工藝文件62 2.7.1數控加工工藝文件的概念62 2.7.2數控加工工藝檔種類63 第3章 FANUC 0i系統數控車床程式設計與操作 66 3.1FANUC 0i系 程基礎66 3.1.1準備功能66 3.1.2協助工具67 3.1.3F、S功能67 3.1.4數控車床程式設計規則68 3.2外輪廓加工69 3.2.1外圓與端面加工69 3.2.2外圓錐面加工74 3.2.3圓弧面加工77 3.2.4複合固定迴圈加工80 3.3內輪廓加工86 3.3.1孔加工工藝86 3.3.2孔加工程式設計88 3.3.3內圓錐的加工92 3.3.4內圓弧的加工93 3.4切槽與切斷94 3.4.1槽加工工藝94 3.4.2窄槽加工95 3.4.3寬槽加工98 3.4.4多槽加工100 3.4.5端面直槽的加工101 3.4.6V形槽的加工103 3.4.7梯形槽的加工104 3.4.8切斷105 3.5螺紋加工108 3.5.1普通螺紋的尺寸計算108 3.5.2螺紋切削指令（G32、G34）109 3.5.3螺紋切削單一固定迴圈（G92）111 3.5.4螺紋切削複合固定迴圈（G76）114 3.5.5加工綜合實例117 3.6副程式121 3.6.1副程式的概念121 3.6.2副程式的調用122 3.6.3副程式調用程式設計實例123 3.6.4編寫副程式時的注意事項125 3.7B類使用者巨集程式126 3.7.1B類巨集程式程式設計126 3.7.2巨集程式在座標變換程式設計中的應用132 3.7.3巨集程式程式設計在加工異形螺旋槽中的運用134 3.8典型零件的程式設計137 3.8.1綜合實例一137 3.8.2綜合實例二140 3.8.3綜合實例三144 3.9FANUC 0i系統數控車床基本操作146 3.9.1系統控制台146 3.9.2機床操作面板148 3.9.3數控車床的手動操作150 3.9.4手動資料登錄（MDI）操作153 3.9.5對刀操作153 3.9.6數控程式處理154 3.9.7自動加工操作156 第4章 SINUMERIK 802D系統數控車床的程式設計與操作 157 4.1一般工件的程式設計157 4.1.1SINUMERIK 802D系統中的T、S功能157 4.1.2SINUMERIK 802D系統常用G功能指令158 4.1.3SINUMERIK 802D系統的副程式164 4.1.4固定迴圈指令164 4.1.5程式設計實例168 4.2螺紋程式的編制172 4.2.1恒螺距螺紋切削指令（G33）172 4.2.2CYCLE97螺紋切削迴圈174 4.3SIEMENS系統中的副程式176 4.3.1SIEMENS系統中副程式的命名規則176 4.3.2SIEMENS系統中副程式的嵌套176 4.3.3SIEMENS系統中副程式的調用177 4.3.4SIEMENS系統中副程式調用時的程式設計實例177 4.4參數程式設計178 4.4.1參數程式設計概述178 4.4.2參數程式設計在座標變換程式設計中的應用182 4.4.3參數程式設計在加工異形螺紋中的應用185 4.5典型零件的程式設計187 4.5.1綜合實例一187 4.5.2綜合實例二189 4.5.3綜合實例三194 4.6SINUMERIK 802D系統數控車床的操作196 4.6.1操作面板介紹196 4.6.2開機和回參考點200 4.6.3加工程式的編輯操作200 4.6.4參數設置201 4.6.5加工操作204 第5章 CAXA CAM數控車2020自動程式設計 206 5.1CAXA CAM數控車2020使用者介面206 5.1.1Fluent風格介面206 5.1.2經典介面210 5.2CAXA CAM數控車2020基本操作212 5.2.1物件操作212 5.2.2命令操作213 5.2.3資料登錄214 5.2.4視圖工具215 5.3圖形繪製217 5.3.1繪製直線2175.3.2繪製平行線223 5.3.3繪製圓224 5.3.4繪製圓弧226 5.3.5繪製橢圓和橢圓弧230 5.3.6繪製孔/軸232 5.3.7繪製樣條曲線235 5.3.8繪製公式曲線235 5.4曲線編輯237 5.4.1裁剪237 5.4.2過渡240 5.4.3延伸244 5.4.4打斷245 5.4.5拉伸246 5.4.6平移249 5.4.7旋轉249 5.4.8鏡像250 5.5數控車設置251 5.5.1概述251 5.5.2重要術語252 5.5.3刀庫與車削刀具253 5.5.4後置設置256 5.6生成軌跡260 5.6.1車削粗加工260 5.6.2車削精加工264 5.6.3車削槽加工265 5.6.4車螺紋加工267 5.6.5軌跡編輯269 5.6.6線框模擬270 5.6.7後置處理270 5.6.8反讀軌跡270 5.7自動程式設計加工實例271 5.7.1分析加工工藝過程271 5.7.2加工建模272 5.7.3加工軌跡的生成273 5.7.4機床設置與後置處理277 第6章 數控車床的故障與維修 281 6.1數控車床故障診斷281 6.1.1數控車床的故障概述281 6.1.2數控車床故障產生的規律284 6.1.3數控車床的故障診斷285 6.2數控車床電氣故障與維修290 6.2.1常見電氣故障分類290 6.2.2故障的調查與分析291 6.2.3電氣故障的排除293 6.2.4電氣維修中應注意的事項294 6.2.5維修故障排除後的總結與提高工作295 6.3數控系統硬體故障檢查與維修295 6.3.1數控系統硬體故障檢查與分析295 6.3.2系統硬體 換方法301 參考文獻306
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