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緒論 第1章 汽車零件機械加工工藝基本概念 1.1 機械加工工藝過程及其組成 1.2 汽車產品的生產性質、生產綱領和生產類型 1.3 汽車零件的加工經濟精度 1.4 汽車製造專業的工藝檔 1.4.1 工藝規程 1.4.2 管理用工藝文件 習題 第2章 汽車零件的機械加工品質 2.1 汽車零件機械加工品質的基本知識 2.2 保證汽車零件機械加工精度的工藝方法 2.2.1 汽車零件對加工精度的要求 2.2.2 加工誤差的影響因素 2.2.3 加工誤差的綜合分析 2.2.4 減少加工誤差的方法 2.3 保證汽車零件機械加工表面品質的工藝方法 2.3.1 表面品質對汽車零件性能的影響 2.3.2 表面品質的影響因素 2.3.3 提高零件機械加工表面品質的方法 習題 第3章 汽車零件常用製造工藝基礎知識 3.1 汽車零件毛坯製造工藝的基本知識 3.1.1 鑄造 3.1.2 鍛造 3.1.3 焊接 3.1.4 衝壓 3.1.5 粉末冶金 3.1.6 塑膠成型工藝 3.2 汽車零件常用的機械加工方法 3.2.1 車削 3.2.2 鑽削 3.2.3 鉸削 3.2.4 銑削 3.2.5 拉削 3.2.6 鏜削 3.2.7 刨削 3.2.8 磨削 3.2.9 光整加工 3.2.10 成組加工 3.3 汽車車身製造工藝的基本知識 3.3.1 汽車車身製造工藝 3.3.2 汽車車身裝焊工藝 3.3.3 汽車車身塗飾工藝 3.4 裝配 3.5 汽車製造過程中其他工藝的基本知識 3.5.1 熱處理 3.5.2 汽車試驗 3.5.3 檢驗 習題 第4章 汽車零件機械加工工藝規程的制定 4.1 概述 4.2 基準 4.2.1 基準的概念及分類 4.2.2 合理地選擇工件的定位基準 4.3 毛坯的制定 4.4 加工路線及工藝裝備的選擇 4.4.1 加工順序的安排 4.4.2 表面加工方法及加工方案的選擇 4.4.3 加工階段的劃分 4.4.4 加工工藝參數的確定 4.4.5 設備及工藝裝備的選擇 4.5 工序尺寸的確定 4.5.1 尺寸鏈的概念和組成 4.5.2 尺寸鏈的分類 4.5.3 尺寸鏈的建立與分析 4.5.4 尺寸鏈的計算方法 4.5.5 尺寸鏈的計算類型及基本步驟 4.5.6 工序尺寸的計算 4.6 定位方案與夾具設計 4.6.1 工件的裝夾 4.6.2 機床夾具的基礎知識 4.6.3 工件在夾具中的定位 4.6.4 工件在夾具中的夾緊 4.6.5 現代機床夾具 4.6.6 夾具的設計方法和步驟 4.7 機械加工生產線的平面佈局 4.7.1 生產線的類型 4.7.2 機械加工生產線的工藝設計 4.7.3 機械加工生產線的平面佈置 習題 第5章 汽車零件裝配工藝的制定 5.1 概述 5.1.1 裝配工藝的特點 5.1.2 裝配工作的主要內容 5.1.3 裝配工作的組織形式 5.2 保證裝配精度的裝配方法 5.3 裝配尺寸鏈 5.3.1 裝配尺寸鏈的建立 5.3.2 裝配尺寸鏈的計算 5.4 裝配工藝過程的制定 5.4.1 制定裝配工藝過程的原則與需要的原始資料 5.4.2 制定裝配工藝過程的步驟與方法 習題 第6章 汽車製造工程管理系統 6.1 汽車製造工程管理體系的進步 6.2 汽車製造工程管理系統概述 習題 第7章 汽車零件機械加工工藝過程制定實例 7.1 發動機連杆工藝設計目標 7.2 發動機連杆工藝設計要求 7.3 發動機連杆工藝規程設計分析 7.4 確定連杆毛坯 7.5 制定連杆機械加工工藝過程 7.6 完成連杆加工工藝的計算及工藝檔 7.7 發動機連杆精鏜大小頭孑L工序的夾具設計 7.8 繪製夾具裝配總圖 第8章 汽車零件裝配工藝制定實例 8.1 發動機裝配工藝過程 8.2 汽車總裝配工藝過程 附錄A 機械製造部分工藝參數 參考文獻
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