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序 前言 第1章 軌道交通車輛行業特點 1.1行業概況 1.1.1客車產業概況 1.1.2機車產業概況 1.1.3鐵路貨車產業概況 1.1.4高速磁懸浮 1.1.5車輛服役環境的挑戰 1.2材料發展歷程 1.2.1軌道車輛用材料發展特點 1.2.2焊接材料的發展特點 1.3連接方法應用概述 1.3.1焊接技術應用概況 1.3.2鉚接技術應用 1.3.3粘接技術應用 1.3.4連接技術前景展望 第2章 焊接安全 2.1職業安全 2.1.1焊接與切割安全的有關規定 2.1.2安全用電知識 2.1.3作業環境 2.1.4焊接操作中的危險因素 2.1.5預防焊接觸電事故的一般措施 2.1.6焊接發生電傷事故的原因及預防措施 2.1.7常用焊接方法的安全防護技術 2.2職業健康 第3章 焊接基礎知識 3.1焊接方法代號 3.2焊縫符號 3.2.1基本符號 3.2.2基本符號組合 3.2.3補充符號 3.2.4焊接位置表示符號 3.2.5焊縫細節基本符號 3.2.6焊接工藝符號 第4章 焊接方法及設備 4.1弧焊電源 4.1.1弧焊電源的類型 4.1.2弧焊電源的基本特點和適用範圍 4.2焊條電弧焊 4.2.1焊條電弧焊原理 4.2.2焊條電弧焊電弧的特性 4.2.3焊接設備 4.2.4焊條 4.2.5焊接參數 4.2.6焊條電弧焊平焊教學要點 4.3熔化極氣體保護焊 4.3.1基本原理 4.3.2焊接設備 4.3.3消耗材料 4.3.4焊接參數 4.3.5熔化極氣體保護焊的應用 4.3.6氣體保護焊單面焊雙面成形平焊教學要點 4.4鎢極氬弧焊 4.4.1鎢極氬弧焊原理、分類及特點 4.4.2鎢極氬弧焊設備 4.4.3電極材料 4.4.4保護氣體 4.4.5TIG焊的應用 4.4.6焊接參數 4.4.7鎢極氬弧焊平焊教學要點 4.5焊接機器人弧焊（以庫卡機器人為例） 4.5.1概論 4.5.2焊接機器人操作安全 4.5.3焊接機器人構成 4.5.4控制系統 4.5.5機器人系統的操作 4.5.6程式設計 4.5.7機器人維護 第5章 軌道交通裝備常用金屬材料及其焊接方法 5.1碳素鋼及其焊接方法 5.1.1碳素鋼的種類、標準及性能 5.1.2碳素鋼用焊接材料 5.1.3碳素鋼的焊接性能 5.1.4碳素鋼的焊接方法 5.2低合金鋼及其焊接方法 5.2.1低合金鋼與合金鋼的編號 5.2.2低合金鋼 5.2.3低合金高強度結構鋼 5.2.4低合金鋼用焊接材料 5.2.5低合金鋼的焊接性能 5.2.6低合金鋼的焊接方法 5.3不銹鋼及其焊接方法 5.3.1不銹鋼的種類、標準及性能 5.3.2不銹鋼用焊接材料 5.3.3不銹鋼的焊接性能 5.3.4不銹鋼的焊接方法 5.4鋁合金及其焊接方法 5.4.1鋁合金的種類、標準及性能 5.4.2鋁合金用焊接材料 5.4.3鋁合金的焊接性能 5.4.4鋁合金的焊接方法 5.4.5鋁及鋁合金焊接準備 5.4.6鋁及鋁合金焊接環境要求 第6章 焊接常見缺陷 6.1焊接缺欠與焊接缺陷 6.2焊接缺陷特徵及預防措施 6.3熔化焊常見焊接缺陷及預防措施 第7章 焊工考試 7.1鋼的熔化焊焊工考試標準解析 7.1.1範圍 7.1.2參考編號、符號和縮略語 7.1.3主要可變因素和資格評定範圍 7.1.4考核及檢測 7.1.5試件驗收要求 7.1.6複考 7.1.7有效期 7.1.8焊工資格考試證書 7.1.9名稱 7.2鋁的熔化焊焊工考試標準解析 7.2.1範圍 7.2.2參考編號、符號和縮略語 7.2.3主要可變因素和資格評定範圍 7.2.4考核和檢測 7.2.5試件驗收要求 7.2.6重新試驗 7.2.7有效期 7.2.8證書 7.2.9名稱 7.3針對AWS D1.1中焊工考試部分的解析 7.3.1概述 7.3.2要求的評定試驗類型 7.3.3焊工和焊接操作工技能評定的焊縫類型 7.3.4焊接人員技能評定表格的準備 7.3.5基本參數 7.3.6非管材連接的CJP 坡口焊縫 7.3.7評定範圍 7.3.8焊工和焊接操作工技能評定的試驗方法和合格判據 7.3.9定位焊工技能評定的試驗方法和合格判據 7.3.10重新考試 7.4針對AWS D15.1中焊工考試部分的解析 7.4.1通用要求 7.4.2變數限制 7.4.3資格評定要求 7.4.4板材的坡口焊縫資格評定試驗 7.4.5圓管或正方形/矩形管的坡口焊接資格測試 7.4.6角焊縫評定試驗 7.4.7試板焊接位置 7.4.8母材金屬 7.4.9焊接工藝規程 7.4.10測試試樣 7.4.11試驗方法 7.4.12要求的試驗結果 7.4.13重考 7.4.14有效期 7.4.15記錄 參考文獻
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