製造企業全面質量管理與質量零缺陷（視頻講解版）


	本書以全面品質管制為視角，對照全面品質管制的基本原理和方法，分析製造企業應在品質管制實施中的側重點，鼓勵全員參與品質管制，並參考ISO9000量管理體系，幫助企業建立一個安全穩定的品質管制體系。本書通過指導企業把控產品設計品質、接單審單質量、來料供應品質、生產制程品質、出貨與服務品質等，來實現品質的持續改進，真正逐步實現品質“零缺陷”。本書適合製造企業的中高層管理者、品質管制部門負責人、生產現場的管理者和操作人員，以及與產品品質相關的各崗位人員閱讀。



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	目錄導讀　全面品質管制.1 一、產品品質的實現過程. 1 二、何謂品質管制. 3 三、品質管制的目標——零缺陷. 4 四、品質管制的手段——TQM 5 五、TQM須要全員參與. 9 第一章　全面品質管制的基礎11 全面品質管制是一種全企業、全過程的品質經營。全面品質管制的基礎工作是企業建立起全員參與的品質管制體系，它是企業開展品質管制活動的立足點和依據，也是企業質量管理活動取得成效、品質體系有效運轉的前提和保證。第一節品質管制的規劃 12 一、品質管制的職能. 12 二、建立品質保證體系. 13 三、完善品質管制檔. 18 第二節讓人人關心品質 19 一、產品的品質取決於“人的品質” 19 二、品質與每個員工相關. 20 三、開展培訓、提升全員品質意識. 21 四、建立品質激勵機制. 27 【範本1】品質獎罰制度.28 第三節確保設備正常運行 37 一、配備設備 37 二、設備要經常維護保養. 39 【範本2】設備日常保養記錄40 三、設備的精度校準. 43 四、預防設備故障. 45 第四節提供一個保證品質的環境. 47 一、環境對品質的影響. 47 二、生產作業環境的佈置. 48 三、打造5S環境. 51 四、必須污染源. 53 第五節實現標準化. 55 一、標準化的定義. 55 二、標準化的目的. 56 三、標準化的推行. 59 第二章　產品設計品質管制63 產品品質是設計品質和製造品質的總和，以往我們對生產過程的品質控制已做了不少工作，但對設計的品質控制做得很少。其實，品質就是設計出來的：產品設計是決定產品品質的基石。產品品質首先是設計出來的，然後才是製造出來的，高品質的設計是提高產品質量的根本。第一節產品設計品質控制 64 一、開發與生產能力不可脫節. 64 二、設計開發中的品質控制環節. 65 三、設計開發的品質控制點. 66 四、產品生產可行性分析. 69 五、關注重大品質特性部件的控制. 72 第二節產品試製投產品質控制. 78 一、樣機（樣品）試製. 79 二、改進設計與評審. 83 三、小批量試製 84 四、定型投產 89 五、試產過程品質控制. 90 第三章　接單審單品質管制99 品質的改進與提高應以客戶的需要為開始，以客戶的良好感受為結束，因此企業在接受客戶訂單的過程中，必須正確識別客戶的意願，並把這些意願傳達給相關部門，以便能為客戶提供其需要的產品，並能保證正確而及時地交貨。第一節訂單評審. 100 一、訂單評審的意義100 二、訂單評審的益處100 三、訂單評審的程式101 四、訂單評審的要點102 第二節正確理解客戶意願 105 一、客戶意願與不合格品的關係105 二、企業接單過程的客戶意願控制點.106 三、滿足客戶意願的方法108 第四章　來料供應品質管制111 在製造行業中，對產品品質有直接影響的通常為設計、來料、制程、儲運四大主項，一般來說設計占25%，來料占50%，制程占20%，儲運占5%。可以看出，來料供應品質占產品質量的地位，所以企業要把來料品質控制提升到戰略性地位來對待。第一節供應商品質控制 112 一、制定產品規格112 二、審核供應商的產品114 三、供應商品質調研118 【範本1】××電子有限公司供應商實地評估表.127 四、簽訂品質保證協議130 【範本2】供應商品質保證協議130 五、供應商品質後續監控142 六、對供應商進行品質指導142 第二節來料檢驗控制. 143 一、IQC的定義144 二、IQC的職責144 三、IQC的工作原理145 四、IQC的作業條件145 五、IQC的作業時機146 六、IQC的檢驗流程147 七、IQC的整體工作流程148 八、IQC相關人員的責任153 九、IQC檢驗的注意事項156 第三節來料品質問題處理 159 一、特采處理.159 二、上線來料品質問題處理163 三、來料後段重大品質問題處理165 四、來料品質問題投訴處理167 第五章　生產制程品質管制169 生產制程的品質管制在產品品質控制中的地位至關重要。要保證產品品質，企業必須加強對生產過程品質的控制。品質控制是為了達到品質要求所採取的作業技術和活動，其目的是為了監視生產過程並排除生產過程中導致產品不合格的因素，以此來確保產品品質。第一節制程品質系統. 170 一、制程與制程管制170 二、制程管制系統170 三、制程品質管制的組織173 第二節制程檢驗控制. 178 一、首件檢驗.179 【範本】首件檢驗報告.183 二、巡迴檢驗.186 三、中間檢驗（工序製品檢驗）191 四、成品檢驗.194 第三節不合格品管理. 199 一、什麼是不合格品199 二、檢驗不合格品的處理199 三、測試不合格品的處理201 四、不合格品的處理辦法201 五、不合格品的統計與分析205 第四節做好產品防護. 208 一、產品防護的內容208 二、產品的搬運防護208 三、產品包裝防護209 四、產品儲存防護210 第六章　出貨與退貨、投訴處理.211 為了確保客戶和企業自身的利益，製造企業還應對出貨及出貨以後可能面臨的退貨、投訴認真處理，這樣才能確保客戶滿意，才是全過程品質管制的結束。第一節出貨品質控制. 212 一、出貨檢驗.212 二、 DOCK CHECK.218 第二節客戶退貨處理. 219 一、客戶退貨處理的一般程式219 二、退貨處理流程 .222 【範本1】退貨處理流程.222 第三節客戶投訴處理. 223 一、處理客戶投訴的態度問題223 二、客戶投訴的處理部門及處理流程.223 三、客戶投訴的內部處理辦法225 【範本2】客戶投訴處理辦法225 第七章　品質的持續改進227 持續改進的意義就是：利用一系列的改進活動使生產過程逐步走向（零缺陷，零浪費，利潤化），這也是品質管制精益生產的宗旨。第一節持續進行品質管制培訓. 228 一、針對不同職務選擇不同的培訓內容.228 二、品質意識的提升教育229 第二節申請產品認證. 231 一、產品認證的主要作用231 二、外主要產品認證介紹231 三、產品認證的模式234 第三節建立ISO9000品質管制體系 235 一、為什麼要建立ISO9000品質管制體系235 二、認識ISO9000品質管制體系235 三、建立ISO9001品質管制體系的步驟240