最新圖解失效模式分析(FMEA)與實務運用：AIAG FMEA：2008 與新版AIAG VDA FMEA：2019 解說


	不久前，AIAG與VDA整合了FMEA方法論，開發了失效模式分析新法，　　使其架構更完整；只要用心，即可鏈結至設計驗證、管制計畫、　　作業指導書及其流程運作，達到零缺陷目標。　　大多數工廠只把FMEA與管制計畫當成一個填表之工作，未能依其邏輯展開，做好後就束之高閣，沒有真正發揮它的功效。　　現今工廠對於供應商管理常常覺得無能為力，形成整體品質提升的瓶頸。FMEA與管制計畫是執行供應商管理的利器，若能協助輔導每家供應商建立其FMEA與管制計畫，就能依此深入其產品與製程規劃以及量產管控，掌握其品質管控之關鍵細節，也形成雙方品質溝通與風險管理之平台。　　FMEA工具也可廣泛使用於各類工廠製造業與產品設計開發，其成敗則決定於管理階層的重視與關注。期望此書能顛覆大眾對FMEA與管制計畫的刻板印象，真正發揮其強大功能。


	目錄自序：新版AIAG VDA FMEA………………………………03 1. FMEA的源起與應用 …………………………………09 2.汽車供應鏈追求的零缺陷概念 ………………………14 3.五大核心工具簡介 ……………………………………21 4.運用五大核心工具達成零缺陷 ………………………25 5.五大核心工具中的核心: FMEA ………………………29 6. FMEA所建立之設計脈絡 ……………………………32 7. FMEA各欄位內容說明 ………………………………42 8.產品設計階段 D-FMEA的展開–範例說明 …………66 9.複雜組件之S-FMEA分層展開–範例說明 …………90 10. D-FMEA與驗證計畫之連結以達成產品設計零缺陷 –範例說明 ……………………………………………94 11.製程設計階段P-FMEA的展開–範例說明…………98 12. P-FMEA與驗證計畫之連結以達成製程設計零缺陷 –範例說明 …………………………………………132 13. P-FMEA展開至管制計畫Control Plan 與現場作業要求SOP ………………………………136 14.以FMEA之設計脈絡執行設計審查 ………………149 15.新版FMEA簡述與架構說明 ………………………153 16.新版D-FMEA以及展開–範例說明 ………………158 17.新版P-FMEA以及展開 –範例說明 ………………190 18.新版FMEA-MSR以及展開–範例說明 …………228 19.量產後的製程穩定與能力 …………………………253 20.標準作業之監控–異常管理模式 …………………263 21.持續維護與更新FMEA ……………………………266 22. FMEA的多重功能 …………………………………269 23. FMEA執行成功之關鍵 ……………………………272 24.結語 …………………………………………………274 附錄A：舊版FMEA嚴重度/發生率/難檢度之評分表‧‧‧277 附錄B：-新版FMEA 嚴重度/發生率/難檢度以及Action Priority(AP)之評分表 - FMEA-MSA嚴重度/頻度/監視以及Action Priority(AP)之評分表……284 附錄C：舊版D-FMEA、P-FMEA、Control Plan 查檢表…307 附錄D：參考工具與書目 …………………………………325

最新圖解失效模式分析(FMEA)與實務運用：AIAG FMEA：2008 與 新版AIAG VDA FMEA：2019 解說

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